一种工件加工用夹具的制作方法

本技术属于机械加工，尤其是涉及一种工件加工用夹具。

背景技术：

1、工件加工用夹具是机械制造过程中用来固定待加工的工件，使之固定到指定的位置，接受加工的工具。

2、传统的工件加工用夹具包括底座和相对设置的两个夹板，夹板通过螺杆与底座活动连接，工件加工前、后均需要手动旋转螺杆以通过夹板夹紧工件或与工件分离，操作费时费力，加工效率较低。为此，如申请号为cn202222534038.x公开的一种夹持件以及工件加工用夹具，夹持件包括第一底座，所述的第一底座上设置有沿水平方向依次分布的第一支撑臂、立板和底板，所述的第一支撑臂的下端与所述的第一底座固定连接，所述的立板通过摆动组件与所述的第一支撑臂摆动连接，所述的立板的下端与所述的底板的一侧固定连接。初始时立板靠近第一支撑臂，装配时工作人员先将待加工的工件摆放到底板上，通过待加工的工件带动底板和立板向下摆动，此时立板远离第一支撑臂，底板靠近底座，立板和底板能够与机台上已有的固定件配合夹住待加工的工件，然后工作人员下压待加工的工件使底板与底座的上端面相接触，确保立板、底板和机台上已有的固定件配合稳定的夹紧待加工的工件，加工完成后需要工作人员向上取出加工完成的工件，并使底板和立板向上摆动。

3、上述技术方案相较于传统的工件加工用夹具，操作较为简单，加工效率能够得到了提升，但是为了保障良好的夹持效果，实际夹持时立板需与工件紧密贴合，即工作人员需要施加较大的力气下压待加工的工件或上提加工完成的工件，比较费力，容易发生疲劳，若在第一底座与底板之间设置弹性件，虽然有助于打开夹持空间，但存在加工过程中工件脱离夹持空间的风险，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工件加工用夹具，使用较为方便，且安全性较好。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件加工用夹具，包括底座，所述底座上设置有第一支撑臂和夹持部，所述第一支撑臂的下端与所述底座固定连接，所述夹持部通过摆动组件与所述第一支撑臂摆动连接，所述底座上设置有锁定组件和用于驱使所述夹持部向上摆动的第一弹性件，所述底座通过所述锁定组件与所述夹持部锁定配合。

3、作为优选，所述锁定组件包括旋转臂、第二弹性件和定位杆，所述旋转臂与所述底座的侧面转动连接，所述旋转臂朝向所述夹持部的侧面设置有限位槽，所述第二弹性件用于驱使所述旋转臂发生转动，所述定位杆的一端与所述夹持部的侧面固定连接，所述定位杆的另一端插入到所述限位槽内。

4、作为优选，所述底座的侧面设置有第一螺孔，所述旋转臂的中部设置有沿左右方向延伸的腰型孔和限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述腰型孔后与所述第一螺孔螺纹连接，所述限位槽设置在所述旋转臂的下部，所述第二弹性件用于驱使所述旋转臂的下部朝向所述定位杆所在的方向转动。

5、作为优选，所述第二弹性件包括定位螺栓和第一扭簧，所述底座的侧面设置有第二螺孔，所述定位螺栓的螺杆部穿设所述第一扭簧后与所述第二螺孔螺纹连接，所述第一扭簧的一端与所述旋转臂远离所述定位杆的侧面相抵接。

6、作为优选，所述旋转臂的上部设置有连接孔和制动拉线，所述制动拉线的一端与所述连接孔相连接，所述制动拉线的另一端用于与驱动机构的输出端相连接。

7、作为优选，所述底座的侧面固定设置有限位杆，所述限位杆上设置有安装孔，所述制动拉线的外护套与所述安装孔相连接，所述制动拉线的中心线穿过所述安装孔后与所述连接孔相连接。

8、作为优选，所述夹持部包括立板和底板，所述立板通过所述摆动组件与所述第一支撑臂摆动连接，所述立板的下端与所述底板的一端固定连接，所述定位杆的一端与所述底板的侧面固定连接。

9、作为优选，所述第一弹性件包括固定轴和第二扭簧，所述固定轴设置在所述底座上并位于所述摆动组件的下方，所述第二扭簧套在所述固定轴上，所述第二扭簧的一端与所述摆动组件的下端面相接触。

10、作为优选，所述底座上还固定设置有第二支撑臂，所述夹持部位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，所述旋转臂与所述第二支撑臂的侧面转动连接。

11、作为优选，所述第二支撑臂上设置有调节螺孔、调节螺栓、通孔和螺母，所述第二支撑臂和所述夹持部之间设置有限位块，所述限位块远离所述夹持部的侧面固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述通孔后与所述螺母螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述调节螺孔后与所述限位块的侧面相抵接。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于初始时夹持部上摆并靠近第一支撑臂，装配时工作人员先将待加工的工件摆放到夹持部处，然后使待加工的工件和夹持部向下摆动，夹持部与机台上已有的固定件配合夹持待加工的工件，第一弹性件形变并产生回弹力，底座通过锁定组件与夹持部锁定，确保夹持部和机台上已有的固定件配合稳定的夹紧待加工的工件，安全性较好；加工完成后，工作人员先解锁锁定组件，然后向上取出加工完成的工件，同时第一弹性件驱使夹持部向上摆动恢复初始状态，使用较为方便，相较于现有的技术方案，操作较为省力，有利于提高加工效率。

技术特征：

1.一种工件加工用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一支撑臂(11)和夹持部(2)，所述第一支撑臂(11)的下端与所述底座(1)固定连接，所述夹持部(2)通过摆动组件(3)与所述第一支撑臂(11)摆动连接，其特征在于所述底座(1)上设置有锁定组件(4)和用于驱使所述夹持部(2)向上摆动的第一弹性件(5)，所述底座(1)通过所述锁定组件(4)与所述夹持部(2)锁定配合。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述锁定组件(4)包括旋转臂(41)、第二弹性件(42)和定位杆(43)，所述旋转臂(41)与所述底座(1)的侧面转动连接，所述旋转臂(41)朝向所述夹持部(2)的侧面设置有限位槽(411)，所述第二弹性件(42)用于驱使所述旋转臂(41)发生转动，所述定位杆(43)的一端与所述夹持部(2)的侧面固定连接，所述定位杆(43)的另一端插入到所述限位槽(411)内。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述底座(1)的侧面设置有第一螺孔(12)，所述旋转臂(41)的中部设置有沿左右方向延伸的腰型孔(412)和限位螺栓(413)，所述限位螺栓(413)穿过所述腰型孔(412)后与所述第一螺孔(12)螺纹连接，所述限位槽(411)设置在所述旋转臂(41)的下部，所述第二弹性件(42)用于驱使所述旋转臂(41)的下部朝向所述定位杆(43)所在的方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述第二弹性件(42)包括定位螺栓(421)和第一扭簧(422)，所述底座(1)的侧面设置有第二螺孔(13)，所述定位螺栓(421)的螺杆部穿设所述第一扭簧(422)后与所述第二螺孔(13)螺纹连接，所述第一扭簧(422)的一端与所述旋转臂(41)远离所述定位杆(43)的侧面相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述旋转臂(41)的上部设置有连接孔(414)和制动拉线(7)，所述制动拉线(7)的一端与所述连接孔(414)相连接，所述制动拉线(7)的另一端用于与驱动机构的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述底座(1)的侧面固定设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)上设置有安装孔(81)，所述制动拉线(7)的外护套(71)与所述安装孔(81)相连接，所述制动拉线(7)的中心线(72)穿过所述安装孔(81)后与所述连接孔(414)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述夹持部(2)包括立板(21)和底板(22)，所述立板(21)通过所述摆动组件(3)与所述第一支撑臂(11)摆动连接，所述立板(21)的下端与所述底板(22)的一端固定连接，所述定位杆(43)的一端与所述底板(22)的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述第一弹性件(5)包括固定轴(51)和第二扭簧(52)，所述固定轴(51)设置在所述底座(1)上并位于所述摆动组件(3)的下方，所述第二扭簧(52)套在所述固定轴(51)上，所述第二扭簧(52)的一端与所述摆动组件(3)的下端面相接触。

9.根据权利要求2所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述底座(1)上还固定设置有第二支撑臂(16)，所述夹持部(2)位于所述第一支撑臂(11)和所述第二支撑臂(16)之间，所述旋转臂(41)与所述第二支撑臂(16)的侧面转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述第二支撑臂(16)上设置有调节螺孔(161)、调节螺栓(162)、通孔(163)和螺母(164)，所述第二支撑臂(16)和所述夹持部(2)之间设置有限位块(9)，所述限位块(9)远离所述夹持部(2)的侧面固定设置有螺纹柱(91)，所述螺纹柱(91)穿过所述通孔(163)后与所述螺母(164)螺纹连接，所述调节螺栓(162)穿过所述调节螺孔(161)后与所述限位块(9)的侧面相抵接。

技术总结本技术公开了一种工件加工用夹具，包括底座，所述底座上设置有第一支撑臂和夹持部，所述的第一支撑臂的下端与所述的底座固定连接，所述的夹持部通过摆动组件与所述的第一支撑臂摆动连接，所述底座上设置有锁定组件和用于驱使所述夹持部向上摆动的第一弹性件，所述底座通过所述锁定组件与所述夹持部锁定配合；优点是使用较为方便，且安全性较好，有利于提高加工效率。技术研发人员：谢绍常受保护的技术使用者：宁波市奇松金属制品有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13