上冲头、冲孔上模及冲孔装置的制作方法

本技术涉及冲压加工设备，特别涉及一种上冲头、冲孔上模及冲孔装置。

背景技术：

1、冲孔子模主要用于对铝箔翅片的冲孔成型工作，冲孔子模具有高精密配合的要求，其中，配合公差在单边0.0075-0.01mm以内，因此，冲孔子模在冲载过程中必须具备常温的冷却冲载，才可保证上冲头和下冲头具有良好的降温效果和润滑要求，最终达到翅片产品的良好冲切效果。可是，现有的上冲头只有横向孔以及沿上下方向延伸的中心孔的结构设计，通过中心孔和横向孔喷油至铝箔翅片上，对铝箔翅片冷却降温，但是，会导致上冲头处的衬套内部出现油量不足的情况，从而导致容易烧坏上冲头、下冲头和衬套。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上冲头，能够对上冲头、衬套和铝箔翅片进行润滑和冷却，避免出现上冲头、下冲头和衬套容易因高温而损坏的问题。

2、本实用新型还提出一种具有上述结构的上冲头的冲孔上模。

3、本实用新型还提出一种具有上述结构的冲孔上模的冲孔装置。

4、本实用新型第一方面实施例提供了一种上冲头，其包括沿上下方向延伸的冲头本体，所述冲头本体设有相连通的中心孔和径向孔，所述冲头本体还设有至少一个油孔，所述冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，所述径向孔设于所述冲压部，所述油孔位于所述中心孔的外侧且沿上下方向延伸，所述油孔的一端贯穿所述连接部靠近所述冲压部的端面，另一端设有进油口，所述进油口贯穿所述连接部的外周壁面。

5、根据本实用新型第一方面实施例的上冲头，至少具有如下的有益效果：在上冲头设置有中心孔和径向孔的基础上，上冲头还设置有沿上下方向延伸的油孔，油孔的一端贯穿连接部靠近冲压部的端面，另一端设有进油口，且进油口贯穿连接部的外周壁面，因此，在冲孔工作中，通过中心孔、径向孔以及油孔相配合，不仅可以通过中心孔和径向孔喷油至工件如铝箔翅片上，而且还可以通过油孔喷油至衬套、上冲头的冲压部以及工件上，从而使得上冲头内部以及衬套内部的油量充足，能够对衬套、上冲头的冲压部以及工件进行充分的降温和润滑，避免上冲头、下冲头和衬套容易被烧坏。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述油孔设有多个且环绕所述中心孔呈圆周分布。

7、进一步的，所述连接部的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述冲头本体的中轴线重合，所述环形凹槽与所有的油孔的进油口相连通。

8、进一步的，所述油孔设有两个且分别位于所述中心孔在第一方向上的相对两侧，所述径向孔沿第二方向延伸，并分别贯穿所述冲压部的相对两侧面，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述中心孔沿上下方向延伸，并分别贯穿所述冲头本体的相对两端面。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述油孔的内径小于所述中心孔的内径。

11、本实用新型第二方面实施例提供了一种冲孔上模，其包括：

12、上模座，具有沿上下方向延伸的安装孔；

13、如第一方面实施例所述的上冲头，设于所述安装孔内且与所述安装孔的内周面接触，所述冲压部部分伸出所述安装孔。

14、根据本实用新型第二方面实施例的冲孔上模，至少具有如下的有益效果：冲孔上模采用上述结构的上冲头，在进行冲孔工序时，能够对衬套、上冲头和工件进行充分的喷油，令上冲头的内部和衬套的内部具有充足的油量，从而可以对衬套、上冲头的冲压部以及工件进行充分的降温和润滑，避免上冲头、下冲头和衬套容易被烧坏，进而延长冲孔上模的使用寿命。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述上模座包括沿上下方向依次连接的上固定板和气路垫板，所述上固定板靠近气路垫板的表面设有油槽，所述油槽与所述进油口连通，所述气路垫板设有均沿上下方向延伸的主油道和至少一条副油道，所述主油道与所述中心孔连通，所述副油道与所述油槽连通。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述上模座设有衬套，所述衬套具有沿上下方向延伸的通孔，所述连接部位于所述衬套的上方，所述冲压部伸入所述通孔，并与所述通孔的内周面具有一定的间隙，所述冲压部部分伸出所述通孔，所述油孔与所述通孔连通。

17、本实用新型第三方面实施例提供了一种冲孔装置，其包括冲孔下模和如第二方面实施例所述的冲孔上模，所述冲孔上模能与所述冲孔下模合模。

18、根据本实用新型第三方面实施例的冲孔装置，至少具有如下的有益效果：冲孔装置采用上述结构的冲孔上模，与冲孔下模相配合，以完成工件的冲孔工作，由于中心孔、径向孔和油孔能够同时进行喷油，使得上冲头的内部和衬套的内部具有充足的油量，从而可以对衬套、上冲头的冲压部以及工件进行充分的降温和润滑，避免上冲头、下冲头和衬套容易被烧坏，而且，还可以提升工件的冲切效果。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.上冲头，包括沿上下方向延伸的冲头本体，所述冲头本体设有相连通的中心孔和径向孔，其特征在于，所述冲头本体还设有至少一个油孔，所述冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，所述径向孔设于所述冲压部，所述油孔位于所述中心孔的外侧且沿上下方向延伸，所述油孔的一端贯穿所述连接部靠近所述冲压部的端面，另一端设有进油口，所述进油口贯穿所述连接部的外周壁面。

2.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有多个且环绕所述中心孔呈圆周分布。

3.根据权利要求2所述的上冲头，其特征在于，所述连接部的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述冲头本体的中轴线重合，所述环形凹槽与所有的油孔的进油口相连通。

4.根据权利要求3所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有两个且分别位于所述中心孔在第一方向上的相对两侧，所述径向孔沿第二方向延伸，并分别贯穿所述冲压部的相对两侧面，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。

5.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述中心孔沿上下方向延伸，并分别贯穿所述冲头本体的相对两端面。

6.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述油孔的内径小于所述中心孔的内径。

7.冲孔上模，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的冲孔上模，其特征在于，所述上模座包括沿上下方向依次连接的上固定板和气路垫板，所述上固定板靠近气路垫板的表面设有油槽，所述油槽与所述进油口连通，所述气路垫板设有均沿上下方向延伸的主油道和至少一条副油道，所述主油道与所述中心孔连通，所述副油道与所述油槽连通。

9.根据权利要求7所述的冲孔上模，其特征在于，所述上模座设有衬套，所述衬套具有沿上下方向延伸的通孔，所述连接部位于所述衬套的上方，所述冲压部伸入所述通孔，并与所述通孔的内周面具有一定的间隙，所述冲压部部分伸出所述通孔，所述油孔与所述通孔连通。

10.冲孔装置，其特征在于，包括冲孔下模和如权利要求7至9任一所述的冲孔上模，所述冲孔上模能与所述冲孔下模合模。

技术总结本技术公开上冲头、冲孔上模及冲孔装置，涉及冲压加工设备技术领域；在上冲头中，冲头本体沿上下方向延伸，并设有相连通的中心孔和径向孔，冲头本体还设有至少一个油孔，冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，径向孔设于冲压部，油孔位于中心孔的外侧且沿上下方向延伸，油孔的一端贯穿连接部靠近冲压部的端面，另一端设有进油口，进油口贯穿连接部的外周壁面。在冲孔上模中，上模座具有沿上下方向延伸的安装孔；上冲头设于安装孔内且与安装孔的内周面接触，冲压部部分伸出安装孔。本技术能对上冲头、衬套和铝箔翅片进行润滑和冷却，避免出现上冲头、下冲头和衬套容易因高温而损坏的问题。技术研发人员：张云东,代泽继,刘海燕受保护的技术使用者：佛山以卓智能装备制造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13