一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装的制作方法

本技术涉及锻管检查及包装，特别是涉及一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装。

背景技术：

1、锻管在机加工完成后，需进行锻管的外观尺寸自检、专检及包装工作。目前，大质量锻管机加工完成后，一般将锻管放置于木托盘上，而专检人员对锻管底侧位置表面质量检验时存在操作困难，锻管顶部、底部尺寸无法同时测量，需翻动锻管后再测另一端，翻动过程中容易造成锻管的磕碰划伤；检验完成后包装时仍需来回搬动与转动锻管，不仅费时费力，且因划损面积增大而造成产生额外的打磨抛光工序，增加了制造成本。

2、因此，如何提供一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，可适用于不同规格锻管的尺寸外观检验和包装，能够降低锻管的人工搬运工作量，减少锻管磕碰划伤几率，且提升质检及包装效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，旨在解决上述加工完成的锻管类工件质检测量与包装不便、搬运移动过程中易造成划损磕碰的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，包括：

4、固定架体；所述固定架体包括主架体和水平设置的支撑轴；所述支撑轴一端与所述主架体顶部固定，所述支撑轴另一端延伸至所述主架体前方；

5、锻管固定组件，所述锻管固定组件包括转动板、卡爪及紧固件；所述转动板垂直所述支撑轴布置且转动连接在所述支撑轴另一端；

6、所述卡爪为两个以上，两个以上所述卡爪均位于所述转动板远离所述主架体的侧面，且沿所述支撑轴周向间隔布置，并沿所述支撑轴径向与所述转动板滑动连接且均通过所述紧固件与所述转动板锁紧定位。

7、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，可利用两个以上卡爪定位在锻管类工件的管孔内壁，以将工件安装固定在固定架体前方；安装在工装上的锻管类工件可被支撑轴支撑且悬空，并可绕支撑轴转动以便于检查工件的外观和尺寸，以及检查工作完成可方便对工件进行包装，尤其适用于大质量不便于搬动转动的锻管。卡爪距离支撑轴轴心线的距离可调，适用于不同管径的锻管。本实用新型能够降低锻管检查与包装过程中的人工搬运工作量，降低了锻管磕碰划伤几率，避免了修磨划痕工序的产生，可提升质检、包装的工作效率和产品质量，具有较好的应用前景。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述转动板远离所述主架体的侧壁面沿所述支撑轴径向方向开设有两个以上卡槽，两个以上所述卡槽沿所述支撑轴周向间隔布置；所述卡爪靠近所述转动板的一端具有与所述卡槽适配的卡块；所述卡爪一一对应滑动连接在所述卡槽中；所述紧固件垂直贯穿所述转动板和所述卡块，以将所述卡爪紧固在所述转动板上。

9、卡爪通过卡块卡接在卡槽中，提高了卡爪的支撑力，利用紧固件将卡爪紧固在转动板上，以防止卡爪移位。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽槽底沿其长度方向开设有条形通孔，所述紧固件活动贯穿所述条形通孔。

11、紧固件穿设在条形通孔中，可沿条形通孔长度方向移动以改变位置，进而达到了便于调整卡爪距支撑轴轴心线距离目的。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述转动板为条形；所述卡槽和所述卡爪均为两个；两个所述卡槽同向布置；两个所述卡爪相对方向的外侧面为卡接定位面。

13、卡接定位面抵接定位在锻管的内壁；条形的转动板方便对锻管端部位置进行检测。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述锻管固定组件还包括可调伸缩支撑杆；所述可调伸缩支撑杆位于两个所述卡爪之间，且其两端分别与相应所述卡爪固定，以伸缩调节两个所述卡爪之间距离。

15、位于两个卡爪之间的可调伸缩支撑杆用于支撑两个卡爪，提高工装装夹结构的稳固性，使用时，可先将一个卡爪固定在转动板适当位置，将锻管吊装并套在两个卡爪外部，并通过可调伸缩支撑杆调整另一个卡爪以增大两个卡爪之间间距，使两个卡爪的卡接定位面均抵接锻管内壁定位，并通过紧固件将另一个卡爪紧固在转动板上，以实现锻管的稳固安装。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述可调伸缩支撑杆包括内螺纹套管和两个外螺纹撑杆；所述内螺纹套管两端螺纹结构的旋向相反；所述内螺纹套管的两端分别螺纹传动连接两个外螺纹撑杆，两个外螺纹撑杆远离所述内螺纹套管的端部均与相应所述卡爪固定。

17、通过转动内螺纹套管即可便捷的调整两个卡爪间距。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述主架体顶段固定有横轴；所述横轴水平设置且垂直所述支撑轴；所述支撑轴外壁远离所述转动板的一侧开设有通孔；所述横轴贯穿所述支撑轴的通孔，且所述横轴与所述支撑轴通过销轴固定；

19、所述主架体前部和后部对应所述横轴外周侧均具有避让区；所述横轴与所述支撑轴转动连接，以在拆卸所述销轴状态下可将所述支撑轴与所述锻管固定组件折叠至所述避让区。

20、支撑轴一端通过在外壁开设的通孔套设在横轴上，支撑轴可绕横轴转动折叠，以方便收起支撑轴及锻管固定组件；使用时，可通过销轴将支撑轴水平固定在横轴上。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述主架体后部可拆卸连接有配重体。

22、主架体后部的配重体可平衡前方转动板上安装的锻管，以使主架体无需通过螺栓在地面上安装，将配重体从主架体上拆卸后，可便于移动工装。

23、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，具有以下优点及有益效果：

24、1、本实用新型可在锻管加工完成后，通过悬空支撑安装锻管，且锻管可在支撑轴上转动，便于对锻管的外观和尺寸进行检查，以及锻管的包装；能够降低锻管的人工搬运工作量，减少锻管磕碰划伤几率，大大提升了质检及包装效率。

25、2、本实用新型可适用于不同规格锻管，工装可移动布置且结构稳固；可调伸缩支撑杆增大了卡爪的支撑力，且达到了准确调整卡爪间距以及卡爪对锻管内壁的抵接力的作用。

技术特征：

1.一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述转动板(21)远离所述主架体(11)的侧壁面沿所述支撑轴(12)径向方向开设有两个以上卡槽(211)，两个以上所述卡槽(211)沿所述支撑轴(12)周向间隔布置；所述卡爪(22)靠近所述转动板(21)的一端具有与所述卡槽(211)适配的卡块(2222)；所述卡爪(22)一一对应滑动连接在所述卡槽(211)中；所述紧固件(23)垂直贯穿所述转动板(21)和所述卡块(2222)，以将所述卡爪(22)紧固在所述转动板(21)上。

3.根据权利要求2所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述卡槽(211)槽底沿其长度方向开设有条形通孔(212)，所述紧固件(23)活动贯穿所述条形通孔(212)。

4.根据权利要求2所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述转动板(21)为条形；所述卡槽(211)和所述卡爪(22)均为两个；两个所述卡槽(211)同向布置；两个所述卡爪(22)相对方向的外侧面为卡接定位面(222)。

5.根据权利要求4所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述锻管固定组件(2)还包括可调伸缩支撑杆(24)；所述可调伸缩支撑杆(24)位于两个所述卡爪(22)之间，且其两端分别与相应所述卡爪(22)固定，以伸缩调节两个所述卡爪(22)之间距离。

6.根据权利要求5所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述可调伸缩支撑杆(24)包括内螺纹套管(241)和两个外螺纹撑杆(242)；所述内螺纹套管(241)两端螺纹结构的旋向相反；所述内螺纹套管(241)的两端分别螺纹传动连接两个外螺纹撑杆(242)，两个外螺纹撑杆(242)远离所述内螺纹套管(241)的端部均与相应所述卡爪(22)固定。

7.根据权利要求1所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述主架体(11)顶段固定有横轴(111)；所述横轴(111)水平设置且垂直所述支撑轴(12)；所述支撑轴(12)外壁远离所述转动板(21)的一侧开设有通孔(121)；所述横轴(111)贯穿所述支撑轴(12)的通孔(121)，且所述横轴(111)与所述支撑轴(12)通过销轴(3)固定；

8.根据权利要求1所述一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，其特征在于，所述主架体(11)后部可拆卸连接有配重体(4)。

技术总结本技术公开了一种锻管类工件外观、尺寸检查及包装工装，涉及锻管检查及包装技术领域，包括：固定架体；固定架体包括主架体和水平设置的支撑轴；支撑轴一端与主架体顶部固定，支撑轴另一端延伸至主架体前方；锻管固定组件，锻管固定组件包括转动板、卡爪及紧固件；转动板垂直支撑轴布置且转动连接在支撑轴另一端；卡爪为两个以上，两个以上卡爪均位于转动板远离主架体的侧面，且沿支撑轴周向间隔布置，并沿支撑轴径向与转动板滑动连接且通过紧固件与转动板锁紧定位。本技术可适用于不同规格锻管的尺寸外观检验和包装，能够降低锻管的人工搬运工作量，减少锻管磕碰划伤几率，且提升质检及包装效率。技术研发人员：何振波,刘小鑫,白立军受保护的技术使用者：航桥新材料科技（滨州）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13