一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置的制作方法

本技术属于废料收集，具体涉及一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置。

背景技术：

1、高周波焊接设备是一种利用高频电磁场使塑料或塑胶材料在电磁波电场内其塑料或塑胶分子产生摩擦热而熔化，从而达到热合、焊接、封口、包装等目的的设备，高周波焊接设备广泛应用于各种塑料产品的成型和包装，如pvc、tpu、eva、pet等材质的塑料塑胶热合、封口，焊接，熔接；

2、高周波焊接设备通常需要将原材料裁切成符合要求的尺寸，然后进行高周波焊接，在裁切过程中，会产生一定量的废料，这些废料需要及时清理，否则会影响设备的正常运行和产品的质量。目前，高周波焊接设备上常见的废料收集方法有以下几种：

3、一种是利用真空吸力将废料吸入收集管内，这种装置的优点是能够快速清理废料，但缺点是收集管内的废料容易堆积，导致收集管堵塞或吸力不足，导致收集管内的废料较为蓬松，需要经常清理收集管；

4、还有一种是利用气动或机械手臂将废料夹取到收集箱内，这种装置的优点是能够精确控制废料的位置和数量，但缺点是结构复杂，成本高，运行速度慢；

5、以上几种废料收集装置都存在一定的缺陷和不足，不能满足高周波焊接设备自动撕边废料收集装置的需求。因此，有必要对现有的技术进行改进，提出一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置的实用新型专利。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部架设有一架体，所述架体底部的两端均安装有一切割机构，所述操作平台的底部设置有两个收集管，且两个所述收集管分别位于两个切割机构相互远离的位置处，且所述收集管用于存放废料；

4、所述收集管的内侧安装有压实结构，所述压实结构用于压实废料。

5、所述压实结构包括有滑动连接于所述收集管内侧的压实环，所述压实环为中空设置，压实环的内侧转动连接有转动弧形板，所述压实环的顶部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端穿过压实环并与转动弧形板的其中一端相连接；

6、所述收集管的一侧设置有安装框，所述安装框内安装有导向结构。

7、所述导向结构包括有设置在压实环靠近安装框一侧的固定块，且所述固定块滑动在安装框内，所述安装框的内侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与固定块螺纹连接，所述安装框的顶部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端穿过安装框与螺纹杆相连接。

8、所述收集管的内侧且位于固定块的顶部和底部均安装有至少部分固定框架，所述固定框架的内侧滑动连接有滑动板，两个所述滑动板远离固定框架的一端均与固定块相贴合，且所述固定框架的内侧安装有弹簧，所述弹簧用于推动滑动板。

9、所述压实环的内侧且位于所述转动弧形板的上部固定有抵挡块。

10、所述安装框的外侧和所述收集管的外侧均设置有开合板。

11、本实用新型取得的技术效果为：

12、本实用新型能够自动将原材料裁切至符合高周波焊接设备工作范围的尺寸，减少废料的产生，且具备将撕边后的废料自动收集到收集管内，并使得收集到的废料被紧凑地压实，从而提高收集管的容积利用率，延长废料收集时间间隔，进而能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。

技术特征：

1.一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部架设有一架体(2)，所述架体(2)底部的两端均安装有一切割机构(3)，所述操作平台(1)的底部设置有两个收集管(4)，且两个所述收集管(4)分别位于两个切割机构(3)相互远离的位置处，且所述收集管(4)用于存放废料；

2.根据权利要求1所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述压实结构包括有滑动连接于所述收集管(4)内侧的压实环(6)，所述压实环(6)为中空设置，压实环(6)的内侧转动连接有转动弧形板(10)，所述压实环(6)的顶部安装有第二电机(11)，且所述第二电机(11)的输出端穿过压实环(6)并与转动弧形板(10)的其中一端相连接；

3.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述导向结构包括有设置在压实环(6)靠近安装框(5)一侧的固定块(7)，且所述固定块(7)滑动在安装框(5)内，所述安装框(5)的内侧转动连接有螺纹杆(8)，且所述螺纹杆(8)与固定块(7)螺纹连接，所述安装框(5)的顶部安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的输出端穿过安装框(5)与螺纹杆(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述收集管(4)的内侧且位于固定块(7)的顶部和底部均安装有至少部分固定框架(12)，所述固定框架(12)的内侧滑动连接有滑动板(13)，两个所述滑动板(13)远离固定框架(12)的一端均与固定块(7)相贴合，且所述固定框架(12)的内侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)用于推动滑动板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述压实环(6)的内侧且位于所述转动弧形板(10)的上部固定有抵挡块(15)。

6.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述安装框(5)的外侧和所述收集管(4)的外侧均设置有开合板。

技术总结本技术属于废料收集技术领域，具体涉及一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台，操作平台的顶部架设有一架体，架体底部的两端均安装有一切割机构，操作平台的底部设置有两个收集管，且两个收集管分别位于两个切割机构相互远离的位置处，且收集管用于存放废料，收集管的内侧安装有压实结构，压实结构用于压实废料，压实结构包括有滑动连接于收集管内侧的压实环，压实环为中空设置，压实环的内侧转动连接有转动弧形板，压实环的顶部安装有第二电机。本技术能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。技术研发人员：于江平,杨琴受保护的技术使用者：四川烯材科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13