四边夹紧机构的制作方法

本技术涉及一种夹紧机构设备，尤其涉及一种四边夹紧机构。

背景技术：

1、随着制造业的进一步发展，各种各样的夹具层出不穷，对于截面为圆形工件的夹持比较普遍，但是对于截面为方形的工件难以定心夹持，工件的定轴线旋转更难以解决。在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线夹工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再夹工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正而产生夹工废品，因工件夹工时的定位精度比较低，导致生产工件合格率低。

2、在目前许多产品制造中，通常需要通过胶来封装。在一些电子产品制造时，需要内部灌胶，将一些元件如电子或电路元件封装于内部。例如，在一种盒体封装的电源产品时，因散热要求须通过一个直径仅 8mm 宽的小孔向盒体内部灌胶。常用的灌胶设备，集成了自动配胶、混胶及定量灌胶一体化的计算机程序控制系统，对于大部分敞开体系 ( 灌胶后再封壳或直接胶体密封 ) 的产品，通过 m 形管 ( 灌胶头 ) 的水平移动，基本能达到良好的灌胶密封效果，而对于封壳后仅能通过小孔或开口灌封的产品，因 m 形管不能自由移动，同时灌封胶粘度较大，流动性差，导致胶体向产品内部四周扩散缓慢，小孔正下方胶体堆积冒出，严重影响产品灌封，特别是双组份灌封胶，配胶后室温适用期在 1 小时以内，往往胶体凝固了，产品内部都未灌满胶，且胶体间充满气隙，胶体灌封不均匀，造成充填的内部出现“缺肉”或真空“洞穴”现象，严重影响散热效果。

3、目前在生产、装配车间经常涉及到对零件进行四边夹紧定位，然后进行操作，现有机构的四边夹紧机构，一般都是四边位置处分别设有一组夹紧装置，也就是需要四组夹紧驱动装置，其结构比较复杂，占用空间大，而且四组夹紧驱动装置很难实现同步夹紧。

4、中国专利cn102921598b公开了一种灌胶机，包括灌胶固持杆以及灌胶产品固定机构，灌胶产品具有灌胶孔，其特征在于，所述灌胶机还包括旋转平台，所述灌胶产品固定机构安装于所述旋转平台上并用于固定所述灌胶产品使灌胶孔与旋转平台旋转轴对准，所述旋转平台用于带动所述灌胶产品围绕灌胶孔作定点旋转，所述灌胶产品固定机构还包括用于环绕灌胶产品的防护栏以及用于固定灌胶产品的固定框架，所述固定框架包括用于限定灌胶产品侧面的竖杆和用于限定灌胶产品顶部的横杆，所述防护栏位于固定框架外围，所述旋转平台包括机台以及设于机台上的转盘，所述竖杆和横杆分别具有多根，多根所述竖杆分成至少两列用于抵靠灌胶产品的至少两个相对侧面，每根横杆的两端具有缺口，所述竖杆的两端为螺纹端部，所述竖杆的一个螺纹端部紧固于所述横杆的缺口上，另一个螺纹端部紧固于所述转盘上，解决了上述灌胶机具有旋转平台，灌胶时，将产品通过固定机构固定于旋转平台上，并且灌胶孔与旋转平台旋转轴对准，这样，通过旋转平台带动产品旋转，围绕灌胶孔作定点旋转，由灌胶孔灌注的胶体在旋转离心力的作用下，胶体往四周扩散，逐步由边缘向中心 ( 如转动轴心 ) 堆积灌封胶体，利用这种离心力，能有效避免胶体间的气隙，使得灌胶均匀。

5、中国专利cn107932373a公开了一种四边夹紧联动机构，包括底板、载具底板、载具和动力源，所述载具底板和动力源分别装设于底板上，载具装设于载具底板上，其特征在于：所述载具底板中间为槽孔结构，载具内能够放入产品；所述载具底板的槽孔结构内装设有凸轮随动机构，凸轮随动机构包括主动板、随动板和连接主动板与随动板的随动轮，所述主动板上设有两组斜滑槽，随动板有两组，每组随动板上分别设有连接孔，随动轮有两组，每组随动轮的一端安装在相应的连接孔内，每组随动轮的另一端配合安装在相应的斜滑槽内，且每组随动轮分别能够沿着相应的斜滑槽运动；所述主动板的左侧底部安装有横向滑块，底板上装设有与横向滑块相配合的横向滑轨，横向滑块上装设有横向夹紧块；所述每组随动板上部设有与随动板一体成型的纵向夹紧块，且纵向夹紧块从载具中穿过，解决了将产品平放入载具中，在动力源单作用力的带动下，并与随动轮联动，可以实现周边夹持、并同时夹紧产品的装置。本发明针对内部产品定位组装、通用性高；本发明机构小巧，占用空间小，稳定性高；本发明成本低，效率高。

6、中国专利cn110000584a公开了一种交叉锥齿轮传动、蜗轮蜗杆自锁紧双向定心夹具，其特征在于：包括双向自定心夹紧机构、锁紧机构、底座和轴承支撑组件一和轴承支撑组件二，其中双向自定心夹紧机构通过轴承支撑组件一和轴承支撑组件二固定在底座上，锁紧机构与底座的四边固定连接，并将双向自定心夹紧机构锁紧，解决了合理利用交叉锥齿轮啮合传动，一组锥齿轮做旋转轴，对应啮合一组锥齿轮作为从动轴，旋转轴旋转带动从动轴同步旋转，从而控制锥齿轮螺柱上对开螺母的相对运动，实现夹紧快同步对心运动，定心精度高。合理利用蜗轮蜗杆传动，蜗杆作为转动轴，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而实现锁紧压板进行压紧运动，实现对自定心加紧机构的锁紧；对开螺母的上端面设有的螺纹孔和销钉孔，可根据实际要求连接不同形状的夹紧块，大幅度地增强了夹具的通用性；还能够实现截面为正方形常用工件精确自定心装夹，精度高，操作简单，通用性好，调整速度快，既能减轻工人的劳动强度，提高加工效率，又能节省夹具的制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的四边夹紧机构，合理利用交叉齿轮传动装置啮合传动方向不同，实现夹紧快同步对中心运动，定位精度高，操作简单，通用性好，调整速度快，既能减轻工人的劳动强度，提高夹工效率。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

3、一种四边夹紧机构，应用于在灌胶机设备上的四边夹紧机构，所述四边夹紧机构包括底板、上盖、上盖支撑件、交叉齿轮传动装置、气缸、直线导轨、灌胶瓶，所述直线导轨位于机架顶部两侧，所述直线导轨上设有底板，所述底板中部设有固定轴安装孔，所述底板四周设有上盖支撑件，所述上盖支撑件上设有上盖，所述上盖上设有灌胶瓶，所述交叉齿轮传动装置安装在所述底板中部的固定轴安装孔内，所述交叉齿轮传动装置后端设有气缸，所述气缸驱动底板在直线导轨前后移动。

4、作为进一步地，所述交叉齿轮传动装置包括齿轮固定轴、齿轮、齿条滑轨装置、齿轮驱动气缸，所述齿轮固定轴安装在所述底板中部的固定轴安装孔内，所述齿轮固定轴上设有齿轮，四组齿条滑轨装置与所述齿轮交叉啮合，其中一组所述齿条滑轨装置上连接有齿轮驱动气缸。

5、作为进一步地，所述齿条滑轨装置包括第一齿条滑轨块、第二齿条滑轨块、第三齿条滑轨块、第四齿条滑轨块、第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条、加紧块，所述第一齿条滑轨块位于所述底板正面纵向上，所述第一齿条滑轨块上设有第一齿条，所述第一齿条上设有加紧块，所述第二齿条滑轨块位于所述底板后面纵向上，所述第二齿条滑轨块上设有第二齿条，所述第二齿条上设有加紧块，所述第一齿条及第二齿条与所述齿轮下部的齿相互咬合，所述第三齿条滑轨块上设有第三齿条，所述第三齿条上设有加紧块，所述第三齿条滑轨块位于所述底板左侧横向上，所述第四齿条滑轨块上设有第四齿条，所述第四齿条上设有加紧块，所述第四齿条位于所述底板右侧横向上，所述第三齿条及第四齿条与所述齿轮上部的齿相互咬合；所述第一齿条滑轨块及第二齿条滑轨块的高度低于所述第三齿条滑轨块及第四齿条滑轨块的高度。

6、作为进一步地，所述上盖四边设有凹槽，所述上盖中部设有圆孔，所述齿轮固定轴穿过齿轮及上盖中部的圆孔，并且与所述上盖固定连接，加紧块分别在所述上盖四边的凹槽内移动。

7、作为进一步地，所述灌胶机设备包括机架、四边夹紧机构、灌胶支架、灌胶装置、操作面板、机箱，所述机架内部设有机箱，所述机架上设有灌胶支架，所述灌胶支架上设有灌胶装置，所述灌胶装置下方设有四边夹紧机构，所述机架外侧壁上设有操作面板，所述操作面板与所述四边夹紧机构、灌胶装置电连接，所述操作面板与所述机箱电连接。

8、作为进一步地，所述灌胶装置包括灌胶气缸、灌胶气缸安装板、灌胶直线导轨、灌胶底板、灌胶胶枪，所述灌胶气缸安装板安装在所述灌胶支架上，所述灌胶气缸安装板顶部设有灌胶气缸，所述灌胶气缸安装板上设有灌胶直线导轨，所述灌胶直线导轨上设有灌胶底板，所述灌胶底板上设有灌胶胶枪，所述灌胶胶枪对准上盖上的灌胶瓶瓶口进行灌胶。

9、作为进一步地，所述操作面板包括面板、控制电路板、控制按钮，所述面板安装在所述机架外侧壁上，所述面板内侧设有控制电路板，所述控制电路板上设有控制按钮，所述控制按钮控制四边夹紧机构在直线导轨上前后移动。

10、作为进一步地，所述加紧块形状为方形块体。

11、作为进一步地，所述上盖支撑件形状为l形。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、（1）在动力的驱动作用下，带动齿轮固定轴旋转，齿轮固定轴带动齿轮，齿轮带动交叉齿轮传动装置联动，可以实现周边夹持、并同时夹紧产品的装置，结构简单，设计巧妙，占用空间小，稳定性高，成本低，效率高；

14、（2）通过合理利用交叉齿轮传动装置的啮合传动，齿轮固定轴与齿轮做旋转轴，对应啮合一组齿条滑轨装置上的第一齿条及第二齿条作为从动轴，齿轮固定轴旋转带动从动轴同步旋转，从而控制齿轮固定轴上对齿轮的相对运动，实现夹紧快同步对中心运动，定位精度高，操作简单，通用性好，调整速度快，既能减轻工人的劳动强度，提高夹工效率。