一种塑料焊丝盘生产用爪盘机的制作方法

本技术涉及焊丝盘的，具体的，涉及一种塑料焊丝盘生产用爪盘机。

背景技术：

1、盘材料一般分为金属和塑料两种，焊丝盘是指用以储存、收集焊丝的工具，焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

2、中国专利公开了一种用于焊丝盘的夹取装置，公开号为cn202222984166.4，文中提出“包括基座和两个夹紧件，两个夹紧件以能相向和向背运动的方式安装在基座上，基座上安装有用于驱动两个夹紧件的驱动组件，驱动组件包括环形带和转动安装在基座上的两个带轮，环形带绕设在两个带轮上形成运行方向相反的两段平直段，两个夹紧件分别对应与两段平直段相连，驱动组件还包括用于驱动环形带运行的驱动机构。该用于焊丝盘的夹取装置具有结构简单紧凑、成本低、动作同步性好、可保证位置精准、提高稳定性和安全性等优点。”，但该设备缺乏对爪盘夹板进行拆卸更换的机构，导致长期使用爪盘夹板出现磨损，从而影响夹持的稳定性，导致装置使用的效果差，因此，设计一种塑料焊丝盘生产用爪盘机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，解决了相关技术中的在使用过程中缺乏对爪盘夹板进行更换的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，包括底座，所述底座的顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端共同固定连接有放置台，所述放置台的顶部等间距设有三个爪盘夹板，三个所述爪盘夹板的底部均贴合设有固定板，若干个所述固定板的底部均固定连接有固定槽，且三个所述固定槽的内腔均设有卡接机构，三个所述固定槽的底部共同设有夹持机构。

4、所述卡接机构包括安装块，所述安装块固定连接在后侧爪盘夹板的底部处，且后侧所述固定板的顶部开设有安装口，所述安装块的底部穿过安装口的内腔，并与固定槽内腔的底部贴合，所述安装块的左右两侧靠近底部处均开设有两个卡接槽，且两个所述卡接槽为前后设置，若干个所述卡接槽的内腔均插接有卡接块，若干个所述卡接块远离相邻卡接槽的一侧处均固定连接有横杆，所述安装块的左右两侧靠近底部处均设有移动板，若干个所述横杆的另一端分别与相邻的移动板固定连接，两个所述移动板的后侧均固定连接有螺纹套，且所述螺纹套上圆心处贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相反的一端处均活动连接有矩形板，两个所述矩形板的底部均与固定槽的内腔固定连接。

5、优选的，两个所述螺纹杆相对的一端处均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相对的一端均固定连接有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的后侧共同啮合有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的后侧固定连接有传动杆，所述固定槽的后侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的后端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有转盘。

6、优选的，所述转盘上靠近底部处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述固定槽的后侧靠近底部处开设有若干个盲孔，且若干个所述盲孔以转盘的圆心为中心呈环形阵列状排列，所述螺栓的前端插接在其中一个盲孔的内腔。

7、优选的，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有l形导向杆，两个所述矩形板上靠近顶部处均开设有导向孔，且两个所述l形导向杆l形结构较长的一端分别穿过相邻导向孔的内腔，并延伸至矩形板的外侧。

8、优选的，所述底座底部的中间位置处固定连接有固定柱，且所述固定柱的底端固定连接有安装盘，所述安装盘上靠近前后两侧处均开设有安装孔。

9、优选的，所述夹持机构包括直杆，所述直杆固定连接在底座顶部的圆心处，且所述直杆的顶端固定连接有圆形盘，所述圆形盘顶部的圆心处活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的左侧靠近前侧处啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底端与圆形盘活动连接，所述从动齿轮的前侧靠近左侧处啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有传动轴，所述圆形盘上靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述传动轴的底端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有活动齿轮，所述活动齿轮的右侧啮合有齿条板，且所述齿条板的后侧设有竖板，所述竖板的顶部与圆形盘固定连接，所述竖板的前侧处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力端与齿条板固定连接。

10、优选的，所述齿轮盘上等间距开设有三个弧形槽，且所述圆形盘的顶部等间距开设有三个滑动槽，三个所述滑动槽的内腔远离圆形盘顶部中心的一侧均与外界相连通，三个所述滑动槽的内腔均滑动连接有滑动板，三个所述滑动板的顶部靠近相邻的一侧处均固定连接有固定杆，若干个所述固定杆的顶端分别穿过相邻弧形槽的内腔，并均延伸至齿轮盘的顶部。

11、优选的，若干个所述滑动板的顶部靠近相远离的一侧处均固定连接有夹持杆，且所述放置台上等间距开设有若干个夹持口，若干个所述夹持杆的顶端分别穿过相邻夹持口的内腔，并分别与相邻固定槽的底部固定连接。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、通过圆形盘、固定杆、滑动板、齿轮盘、活动齿轮、主动齿轮、从动齿轮、电动推杆和齿条板这些部件之间的相互配合，便于带动若干个爪盘夹板相对移动，从而实现对不同大小焊丝盘的夹持，操作便捷，方便对焊丝盘的加工。

14、2、通过螺栓、转盘、卡接块、移动板、螺纹套、螺纹杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对爪盘夹板进行安装以及拆卸更换，避免长期使用爪盘夹板出现磨损，从而影响夹持的效果。

技术特征：

1.一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆（2），两个所述竖杆（2）的顶端共同固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的顶部等间距设有三个爪盘夹板（4），三个所述爪盘夹板（4）的底部均贴合设有固定板（15），若干个所述固定板（15）的底部均固定连接有固定槽（3），且三个所述固定槽（3）的内腔均设有卡接机构，三个所述固定槽（3）的底部共同设有夹持机构

2.根据权利要求1所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，两个所述螺纹杆（22）相对的一端处均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相对的一端均固定连接有从动锥形齿轮（24），两个所述从动锥形齿轮（24）的后侧共同啮合有主动锥形齿轮（23），且所述主动锥形齿轮（23）的后侧固定连接有传动杆，所述固定槽（3）的后侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的后端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有转盘（18）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，所述转盘（18）上靠近底部处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓（17），所述固定槽（3）的后侧靠近底部处开设有若干个盲孔，且若干个所述盲孔以转盘（18）的圆心为中心呈环形阵列状排列，所述螺栓（17）的前端插接在其中一个盲孔的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，两个所述螺纹套（21）的顶部均固定连接有l形导向杆，两个所述矩形板上靠近顶部处均开设有导向孔，且两个所述l形导向杆l形结构较长的一端分别穿过相邻导向孔的内腔，并延伸至矩形板的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，所述底座（1）底部的中间位置处固定连接有固定柱，且所述固定柱的底端固定连接有安装盘，所述安装盘上靠近前后两侧处均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，所述夹持机构包括直杆，所述直杆固定连接在底座（1）顶部的圆心处，且所述直杆的顶端固定连接有圆形盘（6），所述圆形盘（6）顶部的圆心处活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有齿轮盘（9），所述齿轮盘（9）的左侧靠近前侧处啮合有从动齿轮（12），且所述从动齿轮（12）的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底端与圆形盘（6）活动连接，所述从动齿轮（12）的前侧靠近左侧处啮合有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的底部固定连接有传动轴，所述圆形盘（6）上靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述传动轴的底端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有活动齿轮（10），所述活动齿轮（10）的右侧啮合有齿条板（14），且所述齿条板（14）的后侧设有竖板，所述竖板的顶部与圆形盘（6）固定连接，所述竖板的前侧处固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的动力端与齿条板（14）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，所述齿轮盘（9）上等间距开设有三个弧形槽，且所述圆形盘（6）的顶部等间距开设有三个滑动槽，三个所述滑动槽的内腔远离圆形盘（6）顶部中心的一侧均与外界相连通，三个所述滑动槽的内腔均滑动连接有滑动板（8），三个所述滑动板（8）的顶部靠近相邻的一侧处均固定连接有固定杆（7），若干个所述固定杆（7）的顶端分别穿过相邻弧形槽的内腔，并均延伸至齿轮盘（9）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，其特征在于，若干个所述滑动板（8）的顶部靠近相远离的一侧处均固定连接有夹持杆，且所述放置台（5）上等间距开设有若干个夹持口，若干个所述夹持杆的顶端分别穿过相邻夹持口的内腔，并分别与相邻固定槽（3）的底部固定连接。

技术总结本技术涉及焊丝盘的技术领域，提出了一种塑料焊丝盘生产用爪盘机，包括底座，所述底座的顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆，通过圆形盘、固定杆、滑动板、齿轮盘、活动齿轮、主动齿轮、从动齿轮、电动推杆和齿条板这些部件之间的相互配合，便于带动若干个爪盘夹板相对移动，从而实现对不同大小焊丝盘的夹持，操作便捷，方便对焊丝盘的加工，通过螺栓、转盘、卡接块、移动板、螺纹套、螺纹杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对爪盘夹板进行安装以及拆卸更换，避免长期使用爪盘夹板出现磨损，从而影响夹持的效果。技术研发人员：李润杰,李品刚,李景霞,唐璐琳受保护的技术使用者：文安县五通塑料制品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13