一种用于保护膜生产的可调式分切设备的制作方法

本技术属于保护膜生产分切，尤其是指一种用于保护膜生产的可调式分切设备。

背景技术：

1、随着保护膜的应用开始变的广泛起来，在保护膜生产时通常都是先成卷，而后根据实际需求对成卷的保护膜进行分切过程，最终得到成所需要的规格的产品。

2、经检索发现，中国专利号为：cn217072620u的一种保护膜生产用分切装置，安装杆外表面等角度设置有四组分切刀，当其中一组磨损时，通过驱动件驱动安装杆进行旋转，将新的分切刀旋转至分切端，以此来持续进行分切作业，第一齿轮的齿轮数是第二齿轮齿轮数的四分之一，此举使得第一齿轮旋转一圈，第二齿轮旋转四分之一圈，便于驱动件对安装杆进行旋转调整。

3、显然，我们可以看出上述装置有效效果在于在分切刀损坏时对分切刀进行快速更换，减少在分切刀破损时，安装分切刀所浪费的工作时间，然而上述装置在实际应用中会出现以下问题：

4、1.上述装置设置了多个分切刀用于对抗分切过程中分切刀的损坏，旨在分切刀与保护膜的分切底板持续接触发生严重磨损时对分切刀进行更换，然而多个分切刀始终是有限的，且此种分切刀会接触分切底板的方式对分切刀具有的磨损应进行优化改进，从而可以减少分切刀的损耗，降低分切成本。

5、2.上述装置在实际分切过程中，保护由于只受到一个方向的力，此时力的集中点的两侧的保护膜难免会发生一定程度的翘起，若不多分切点位的两侧进行压持，则难免会使保护膜在分切时位置发生偏移，导致最终分切精度降低。

6、上述问题是现有技术中出现或存在的问题，为了针对于现有技术中的缺失，我们提出了一种用于保护膜生产的可调式分切设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针之缺失，其主要目的是提供一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其其作用在于解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：包括两组镜像设置的支撑组件，所述支撑组件内转动设置有若干导滑轮，且导滑轮的一端延伸至支撑组件的外侧，若干所述导滑轮的外壁套设有履带，其中一组所述导滑轮的一侧设置有电机一，且电机一的输出端与其中一组所述导滑轮相连接，两组所述支撑组件之间连接有多个连接板，所述支撑组件远离连接板的一侧设置有活动安装板，所述活动安装板上安装有用于保护膜分切的分切刀，所述支撑组件一侧设置有用于调节分切刀位置的驱动机构，所述驱动机构的外侧设置有用于配合驱动机构平稳分切的压持机构。

3、作为一种优选方案，所述驱动机构包括螺杆、导滑杆和电机二，所述螺杆转动连接在其中一组所述连接板上，所述导滑杆固定在另外一组所述连接板上，所述电机二固定在其中一组所述连接板的一端，且电机二的输出端延伸至连接板的另一端并与螺杆相连接。

4、作为一种优选方案，所述导滑杆和螺杆相平行，所述活动安装板与螺杆螺接，所述活动安装板与导滑杆滑动连接。

5、作为一种优选方案，所述压持机构包括固定块、压持板和回弹机构，所述固定块设置有多个固定连接在活动安装板的两侧外壁，且多个所述固定块内均预留有滑槽，所述压持板设置在多个所述固定块之间，且压持板的两端分别与所述固定块预留的滑槽滑动卡接，所述回弹机构设置在固定块与压持板之间。

6、作为一种优选方案，所述回弹机构包括竖杆和弹簧，所述竖杆固定设置在所述固定块预留的滑槽的内部，所述弹簧滑动套设在竖杆的外壁，且弹簧的两端分别与所述压持板的外壁和所述固定块的内壁固定连接。

7、作为一种优选方案，所述压持板相对靠近所述导滑轮的一侧外壁附着有用于防滑的橡胶垫。

8、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；

9、本装置能够通过由螺杆、导滑杆和电机二构成的驱动机构完成对活动安装板进行驱动，进行分切过程，通过两组支撑组件之间的间隙结构设计，使分切刀在进行分切过程时的磨损降低，提高使用寿命，通过由固定块、压持板和回弹机构构成压持机构在分切过程进行时对待分切的保护膜进行压持，减少待分切的保护膜在进行分切时发生晃动导致分切精度降低的情况，使得本装置能够降低生产成本的同时提高加工精度。

10、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：包括两组镜像设置的支撑组件(1)，所述支撑组件(1)内转动设置有若干导滑轮(2)，且导滑轮(2)的一端延伸至支撑组件(1)的外侧，若干所述导滑轮(2)的外壁套设有履带(3)，其中一组所述导滑轮(2)的一侧设置有电机一(4)，且电机一(4)的输出端与其中一组所述导滑轮(2)相连接，两组所述支撑组件(1)之间连接有多个连接板(5)，所述支撑组件(1)远离连接板(5)的一侧设置有活动安装板(9)，所述活动安装板(9)上安装有用于保护膜分切的分切刀(10)，所述支撑组件(1)一侧设置有用于调节分切刀(10)位置的驱动机构，所述驱动机构的外侧设置有用于配合驱动机构平稳分切的压持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(7)、导滑杆(6)和电机二(8)，所述螺杆(7)转动连接在其中一组所述连接板(5)上，所述导滑杆(6)固定在另外一组所述连接板(5)上，所述电机二(8)固定在其中一组所述连接板(5)的一端，且电机二(8)的输出端延伸至连接板(5)的另一端并与螺杆(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述导滑杆(6)和螺杆(7)相平行，所述活动安装板(9)与螺杆(7)螺接，所述活动安装板(9)与导滑杆(6)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述压持机构包括固定块(11)、压持板(14)和回弹机构，所述固定块(11)设置有多个固定连接在活动安装板(9)的两侧外壁，且多个所述固定块(11)内均预留有滑槽，所述压持板(14)设置在多个所述固定块(11)之间，且压持板(14)的两端分别与所述固定块(11)预留的滑槽滑动卡接，所述回弹机构设置在固定块(11)与压持板(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述回弹机构包括竖杆(12)和弹簧(13)，所述竖杆(12)固定设置在所述固定块(11)预留的滑槽的内部，所述弹簧(13)滑动套设在竖杆(12)的外壁，且弹簧(13)的两端分别与所述压持板(14)的外壁和所述固定块(11)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述压持板(14)和所述导滑轮(2)的外壁均附着有用于防滑的橡胶垫。

技术总结本技术公开一种用于保护膜生产的可调式分切设备，属于保护膜生产分切技术领域，包括两组镜像设置的支撑组件，支撑组件内转动设置有若干导滑轮，且导滑轮的一端延伸至支撑组件的外侧，若干导滑轮的外壁套设有履带。本装置能够通过由螺杆、导滑杆和电机二构成的驱动机构完成对活动安装板进行驱动，进行分切过程，通过两组支撑组件之间的间隙结构设计，使分切刀在进行分切过程时的磨损降低，提高使用寿命，通过由固定块、压持板和回弹机构构成压持机构在分切过程进行时对待分切的保护膜进行压持，减少待分切的保护膜在进行分切时发生晃动导致分切精度降低的情况，使得本装置能够降低生产成本的同时提高加工精度。技术研发人员：左华,阳洁受保护的技术使用者：深圳市日东新材料技术有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13