一种抓丝改造结构的制作方法

本技术属于抓丝改造过程中提拉，更具体地说，特别涉及一种抓丝改造结构。

背景技术：

1、在机械装配过程中，常会采用螺丝连接的方式来对于当前需要进行装配的机械部件进行连接，而由于螺丝的质量不一致，使得螺丝在对于机械部件进行固定完成后，很容易导致因螺丝的螺头部分出现断裂或螺丝本体出现异常而导致无法顺利的取出，而此时为了对于机械部件能够进行拆卸，便需要用到相应的抓丝结构来对于当前断裂的螺丝从设备的内部进行抓取，而现有的抓丝结构在进行使用时，由于其多为需要依靠相应的设备与当前机械设备的本体进行抵接，并通过对于螺丝施加拉力来实现对于当前断裂的螺丝进行取出，但由于抓丝设备与机械部件接触时很容易对于机械表面造成划伤，进而会影响机械设备的精度等，存在着局限性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抓丝改造结构，以解决现有的由于其多为需要依靠相应的设备与当前机械设备的本体进行抵接，并通过对于螺丝施加拉力来实现对于当前断裂的螺丝进行取出，但由于抓丝设备与机械部件接触时很容易对于机械表面造成划伤，进而会影响机械设备的精度等，存在着局限性的问题。

2、本实用新型一种抓丝改造结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种抓丝改造结构，包括基座，所述基座的底端面上固定连接有安装架，安装架共设有两处，且两处安装架呈直线阵列固定连接在基座底端面的左右两侧位置，基座与安装架共同组成了支撑结构，且基座与安装架为垂直安装，安装架的底端面上固定连接有连接板，连接板共设有四处，其中每两处纵向相邻的连接板为一组，且两组连接板分别固定连接在两处安装架的底端面上。

4、进一步的，所述连接块中远离连接板的一侧固定连接有支撑架，支撑架的主体为底端开口的u型结构，且支撑架与连接块共同组成了连接结构，支撑架的底端缺口内部位置安装有导辊。

5、进一步的，所述导辊与支撑架共同组成了辅助移动结构，且基座的内部安装有调节杆，调节杆的主体为丝杆结构，且调节杆与基座为垂直安装，调节杆的顶端面上固定连接有旋钮。

6、进一步的，所述旋钮的主体为外周面上呈环形阵列开设有六处缺槽的圆形结构，且旋钮的直径大于调节杆的直径，调节杆与旋钮共同组成了抓丝提取结构，切调节杆的底端转动连接有支架。

7、进一步的，所述基座与安装架以及连接板共同组成了连接结构，且两组连接板的内侧均转动连接有连接块，连接块与连接板为倾斜设置，且连接块为通过卷簧安装的自复位结构，当连接块受到挤压状态下，连接块处于绕着连接板转动状态。

8、进一步的，所述支架的主体为底端开口的u型结构，且支架的顶端面上固定连接有导杆，导杆的主体为圆柱体结构，且导杆的直径小于调节杆的直径，导杆共设有两处，且两处导杆呈直线阵列固定连接在支架顶部面的左右两侧位置，两处导杆均向上穿过基座，并凸出基座，且支架中两处纵向构件的底端面上均固定连接有限位座，限位座的主体为环形结构，且限位座的直径大于支架的直径，限位座用于套接在螺丝的外侧位置，且限位座的外侧拧接有夹持杆，夹持杆的主体由丝杆与旋钮组成，且限位座与夹持杆共同组成了对于螺丝的夹持限位结构，且限位座与基座为垂直设置，并位于限位座的正下方位置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过在安装架以及连接板的内侧设置有连接块和支撑架，使得装置在进行提取过程中，在当基座向上侧展开后，可以同步的利用设置在支撑架中的导辊与当前机械设备表面的接触来避免对于机械设备的表面造成划伤，该设计可以实现在对于断裂的螺丝进行高效的提取作业时进一步的提升对于机械设备的表面保护操作。

技术特征：

1.一种抓丝改造结构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的底端面上固定连接有安装架（2），安装架（2）共设有两处，且两处安装架（2）呈直线阵列固定连接在基座（1）底端面的左右两侧位置，基座（1）与安装架（2）共同组成了支撑结构，且基座（1）与安装架（2）为垂直安装，安装架（2）的底端面上固定连接有连接板（12），连接板（12）共设有四处，其中每两处纵向相邻的连接板（12）为一组，且两组连接板（12）分别固定连接在两处安装架（2）的底端面上。

2.如权利要求1所述一种抓丝改造结构，其特征在于：所述基座（1）与安装架（2）以及连接板（12）共同组成了连接结构，且两组连接板（12）的内侧均转动连接有连接块（3），连接块（3）与连接板（12）为倾斜设置，且连接块（3）为通过卷簧安装的自复位结构，当连接块（3）受到挤压状态下，连接块（3）处于绕着连接板（12）转动状态。

3.如权利要求2所述一种抓丝改造结构，其特征在于：所述连接块（3）中远离连接板（12）的一侧固定连接有支撑架（4），支撑架（4）的主体为底端开口的u型结构，且支撑架（4）与连接块（3）共同组成了连接结构，支撑架（4）的底端缺口内部位置安装有导辊（5）。

4.如权利要求3所述一种抓丝改造结构，其特征在于：所述导辊（5）与支撑架（4）共同组成了辅助移动结构，且基座（1）的内部安装有调节杆（6），调节杆（6）的主体为丝杆结构，且调节杆（6）与基座（1）为垂直安装，调节杆（6）的顶端面上固定连接有旋钮（7）。

5.如权利要求4所述一种抓丝改造结构，其特征在于：所述旋钮（7）的主体为外周面上呈环形阵列开设有六处缺槽的圆形结构，且旋钮（7）的直径大于调节杆（6）的直径，调节杆（6）与旋钮（7）共同组成了抓丝提取结构，切调节杆（6）的底端转动连接有支架（8）。

6.如权利要求5所述一种抓丝改造结构，其特征在于：所述支架（8）的主体为底端开口的u型结构，且支架（8）的顶端面上固定连接有导杆（9），导杆（9）的主体为圆柱体结构，且导杆（9）的直径小于调节杆（6）的直径，导杆（9）共设有两处，且两处导杆（9）呈直线阵列固定连接在支架（8）顶部面的左右两侧位置，两处导杆（9）均向上穿过基座（1），并凸出基座（1），且支架（8）中两处纵向构件的底端面上均固定连接有限位座（10），限位座（10）的主体为环形结构，且限位座（10）的直径大于支架（8）的直径，限位座（10）用于套接在螺丝的外侧位置，且限位座（10）的外侧拧接有夹持杆（11），夹持杆（11）的主体由丝杆与旋钮（7）组成，且限位座（10）与夹持杆（11）共同组成了对于螺丝的夹持限位结构，且限位座（10）与基座（1）为垂直设置，并位于限位座（10）的正下方位置。

技术总结本技术提供一种抓丝改造结构，涉及抓丝改造过程中提拉技术领域，连接板共设有四处，其中每两处纵向相邻的连接板为一组，且两组连接板分别固定连接在两处安装架的底端面上，解决现有的由于其多为需要依靠相应的设备与当前机械设备的本体进行抵接，并通过对于螺丝施加拉力来实现对于当前断裂的螺丝进行取出，但由于抓丝设备与机械部件接触时很容易对于机械表面造成划伤，进而会影响机械设备的精度等，存在着局限性的问题，在当基座向上侧展开后，可以同步的利用设置在支撑架中的导辊与当前机械设备表面的接触来避免对于机械设备的表面造成划伤，该设计可以实现在对于断裂的螺丝进行高效的提取作业时进一步的提升对于机械设备的表面保护操作。技术研发人员：孙宁,付培同,祁德旺受保护的技术使用者：青岛市即墨区第一职业中等专业学校技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13