一种用于PP中空板的新型自动锯板机的制作方法

本技术涉及pp板加工设备相关，具体为一种用于pp中空板的新型自动锯板机。

背景技术：

1、授权公告号为cn210061276u的中国专利公开了一种pp中空模板用的自动锯板机，包括基座，基座的顶部右侧连接有立柱，立柱的顶部连接有送料平台，送料平台上端转动连接有若干组输送辊，送料平台的左端设有u形梁，u形梁的顶部右侧连接有气缸，气缸的底部动力输出端连接有气动推杆，气动推杆伸入u形梁内腔的一端连接有压块，u形梁的内腔左侧连接有锯板组件，u形梁与基座之间连接有梯形座，梯形座的左端设有卸料斜板，卸料斜板的下端放置有集料盒。该实用新型通过输送辊将pp中空板移动至u形梁内腔，能够自动完成pp中空模板的压料、锯料，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，提高了锯板的工作效率，具有较高的实用价值。

2、在该实用新型的使用过程中，工作人员将pp中空板放置在输送辊上时，应摆正pp中空板，避免pp中空板以倾斜的状态移动至u形梁内腔，导致锯片无法准确地切割pp中空板。而该实用新型在摆放pp中空板时，仅能依靠工作人员眼睛观察pp中空板是否摆正并对其做调整。不仅工作效率低，而且肉眼观察的方式很难做到精准，极有可能出现pp中空板倾斜的情况。同时，由于pp中空板的材料特性，其重量较轻，即使在摆放的时候完全摆正了pp中空板，pp中空板在随输送辊移动的过程中仍然有可能发生倾斜。

3、因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的无法快捷有效地保证pp中空板以摆正的状态移动至u形梁内腔，导致锯片无法准确地切割pp中空板的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于pp中空板的新型自动锯板机，通过两块限位板之间形成的与pp中空板相适配的间隔，达到高效精准地摆放pp中空板的技术效果，同时，两块限位板之间的间隔距离能够根据pp中空板的宽度进行调整，从而达到提升适用范围的技术效果。

2、一种用于pp中空板的新型自动锯板机，包括底座以及固定于底座顶端的立柱和梯形座，所述梯形座的顶端固定有u形梁，所述u形梁内设置有锯板组件，立柱的顶端固定有送料平台，所述送料平台的顶端中间位置开设有若干前后横向延伸的条形安装槽，若干所述条形安装槽等距离间隔布置，所述条形安装槽内转动连接有输送辊，所述输送辊的顶端穿出条形安装槽且与梯形座的顶端位于同一水平面上，所述输送辊的前后两端均固定有转轴，所述两根所述转轴分别与安装槽的前后两侧槽壁通过轴承转动连接，所述送料平台的顶端左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆包括正牙部分和反牙部分，所述正牙部分和反牙部分的外部分别套设有与其螺纹连接的第一螺母座和第二螺母座，所述第一螺母座和第二螺母座的外侧壁均与滑槽的槽壁贴合且均沿着滑槽移动，所述所述第一螺母座和第二螺母座的顶端分别固定有沿着滑槽移动的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的顶端均穿出滑槽，两根所述第一滑杆的顶端之间固定连接有左右横向延伸的第一限位板，两根所述第二滑杆的顶端之间固定连接有左右横向延伸的第二限位板，所述第二限位板与第一限位板前后对称设置，且其底端均与输送辊的底端贴合，所述送料平台上还设置有用于同时驱动两根正反牙丝杆旋转的驱动结构。

3、通过采用上述技术方案，将板材放置在输送辊上之前，先根据板材的宽度调整第一限位板和第二限位板之间的间隔距离。调整过程为通过驱动结构带动两根正反牙丝杆同时旋转，从而带动第一螺母座沿着正牙部分在滑槽内移动，第二螺母座沿着反牙部分在滑槽内移动。正反牙丝杆顺时针旋转时，第一螺母座和第二螺母座相向移动。正反牙丝杆逆时针旋转时，第一螺母座和第二螺母座反向移动。两根正反牙丝杆的同时同向旋转，两个第一螺母座同时同向移动，两个第二螺母座也同时同向移动。两个第一螺母座带动两根第一滑杆同时同向移动，两根第一滑杆带动第一限位板移动。两个第二螺母座带动两根第二滑杆同时同向移动，两根第二滑杆带动第二限位板移动。即正反牙丝杆顺时针旋转时，第一限位板和第二限位板相向移动，正反牙丝杆逆时针旋转时，第一限位板和第二限位板反向移动。从而完成第一限位板和第二限位板之间的间隔距离的调整。接着将板材放在第一限位板和第二限位板之间并且放置在输送辊的顶端。第一限位板和第二限位板能够起到限位作用，保证板材以摆正的状态放置在输送辊上。且板材随输送辊移动时不会产生倾斜。

4、本实用新型的进一步设置：所述驱动结构包括电机、主动轮和从动轮，两根所述正反牙丝杆的后端均穿出送料平台且分别与主动轮和从动轮的中心位置固定连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述电机安装于送料平台的前侧外侧壁上用于驱动其中一根正反牙丝杆旋转。

5、通过采用上述技术方案，当需要通过驱动结构带动两根正反牙丝杆同时旋转时，启动电机，电机带动其中一根正反牙丝杆旋转。该正反牙丝杆带动主动轮旋转。主动轮通过皮带带动从动轮旋转。从动轮带动另一根正反牙丝杆旋转。从而实现两根正反牙丝杆的同时同向旋转。

6、本实用新型的进一步设置：所述电机上连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与正反牙丝杆连接。

7、通过采用上述技术方案，减速机的设置能够保证第一限位板和第二限位板以低速匀速的状态移动，从而控制其到达指定位置。

8、本实用新型的进一步设置：所述第一限位板和第二限位板的底端均开设有若干与输送辊的顶端相匹配的弧形豁口。

9、通过采用上述技术方案，弧形豁口的设置使第一限位板和第二限位板的底端低于输送辊的顶端，从而使第一限位板和第二限位板的中间位置与板材接触，确保板材的前后两侧能够完全与第一限位板和第二限位板接触。

10、本实用新型的进一步设置：所述送料平台的顶端右侧还设置有用于显示第一限位板与第二限位板之间的间隔距离的刻度线。

11、通过采用上述技术方案，工作人员通过观察刻度线能够快速判断第一限位板和第二限位板是否移动到位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、一种用于pp中空板的新型自动锯板机，本实用新型通过两块限位板之间形成的与pp中空板相适配的间隔，达到高效精准地摆放pp中空板的技术效果，同时，两块限位板之间的间隔距离能够根据pp中空板的宽度进行调整，从而提升了适用范围。

技术特征：

1.一种用于pp中空板的新型自动锯板机，包括底座(1)以及固定于底座(1)顶端的立柱(2)和梯形座(3)，所述梯形座(3)的顶端固定有u形梁(4)，所述u形梁(4)内设置有锯板组件，立柱(2)的顶端固定有送料平台(5)，其特征在于：所述送料平台(5)的顶端中间位置开设有若干前后横向延伸的条形安装槽(6)，若干所述条形安装槽(6)等距离间隔布置，所述条形安装槽(6)内转动连接有输送辊(7)，所述输送辊(7)的顶端穿出条形安装槽(6)且与梯形座(3)的顶端位于同一水平面上，所述输送辊(7)的前后两端均固定有转轴，所述两根所述转轴分别与安装槽的前后两侧槽壁通过轴承转动连接，所述送料平台(5)的顶端左右两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有正反牙丝杆(9)，所述正反牙丝杆(9)包括正牙部分和反牙部分，所述正牙部分和反牙部分的外部分别套设有与其螺纹连接的第一螺母座(10)和第二螺母座(11)，所述第一螺母座(10)和第二螺母座(11)的外侧壁均与滑槽(8)的槽壁贴合且均沿着滑槽(8)移动，所述第一螺母座(10)和第二螺母座(11)的顶端分别固定有沿着滑槽(8)移动的第一滑杆(12)和第二滑杆(13)，所述第一滑杆(12)和第二滑杆(13)的顶端均穿出滑槽(8)，两根所述第一滑杆(12)的顶端之间固定连接有左右横向延伸的第一限位板(14)，两根所述第二滑杆(13)的顶端之间固定连接有左右横向延伸的第二限位板(15)，所述第二限位板(15)与第一限位板(14)前后对称设置，且其底端均与输送辊(7)的底端贴合，所述送料平台(5)上还设置有用于同时驱动两根正反牙丝杆(9)旋转的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于pp中空板的新型自动锯板机，其特征在于：所述驱动结构包括电机(17)、主动轮(18)和从动轮(19)，两根所述正反牙丝杆(9)的后端均穿出送料平台(5)且分别与主动轮(18)和从动轮(19)的中心位置固定连接，所述主动轮(18)和从动轮(19)之间通过皮带传动连接，所述电机(17)安装于送料平台(5)的前侧外侧壁上用于驱动其中一根正反牙丝杆(9)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于pp中空板的新型自动锯板机，其特征在于：所述电机(17)上连接有减速机，所述电机(17)的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与正反牙丝杆(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于pp中空板的新型自动锯板机，其特征在于：所述第一限位板(14)和第二限位板(15)的底端均开设有若干与输送辊(7)的顶端相匹配的弧形豁口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于pp中空板的新型自动锯板机，其特征在于：所述送料平台(5)的顶端右侧还设置有用于显示第一限位板(14)与第二限位板(15)之间的间隔距离的刻度线(20)。

技术总结一种用于PP中空板的新型自动锯板机，包括底座、立柱、梯形座、U形梁、锯板组件和送料平台。送料平台的顶端中间位置转动连接有若干输送辊。送料平台的顶端左右两侧均开设有滑槽。滑槽内滑动连接有正反牙丝杆。正牙部分和反牙部分的外部分别套设有第一螺母座和第二螺母座。第一螺母座和第二螺母座的顶端分别固定有第一滑杆和第二滑杆。两根第一滑杆的顶端之间固定连接有第一限位板。两根第二滑杆的顶端之间固定连接有第二限位板。送料平台上还设置有用于同时驱动两根正反牙丝杆旋转的驱动结构。本技术中的第一限位板和第二限位板能够起到限位作用，保证板材以摆正的状态放置在输送辊上。且板材随输送辊移动时不会产生倾斜。技术研发人员：李建军受保护的技术使用者：浙江鑫创意科技材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13