斜孔加工定位台的制作方法

本技术属于工具工装，更具体地说，是涉及一种斜孔加工定位台。

背景技术：

1、填料箱是渣浆泵上的常用零件，通常填料箱上设有注油孔，渣浆泵在使用中通过注油孔向填料箱内注入润滑油可润滑传动轴，减小对填料的摩擦，为了方便注油，填料箱上注油孔通常为倾斜设置，与填料箱的轴向之间具备一定的夹角，因此，在填料箱加工时需要用到斜孔加工装置，现有的斜孔加工装置结构简单，通常包括支撑架，支撑架上倾斜设置有承托板，承托板上设有挡板，使用时填料箱放置在承托板上，填料箱的侧壁抵靠在挡板上，使填料箱整体倾斜，使注油孔所在的加工平面处于水平，从而方便钻床进行加工，采用上述装置时，由于填料箱通常为圆形，在钻孔时，填料箱受到钻头的作用力，容易在挡板上晃动，严重时导致钻头断裂，注油孔加工尺寸偏差大，导致工件报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工定位台，旨在解决填料箱在现有的斜孔加工装置上加工注油孔时，易受钻头的影响产生晃动，导致加工尺寸不合格，工件报废的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种斜孔加工定位台，包括支撑架，所述支撑架上倾斜设置有承托板，所述承托板上设有挡板，所述挡板包括对称设置的第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体间隔设置，填料箱卡在所述第一板体与所述第二板体之间，用于阻碍填料箱的水平移动，所述承托板上还设有夹紧组件，所述夹紧组件用于将填料箱抵压在所述承托板上。

3、在一种可能的实现方式中，所述承托板沿长度方向倾斜，所述第一板体与所述第二板体均包括垂直于所述承托板长度方向设置的横板以及连接在所述横板靠近所述承托板中线一端的斜板，所述斜板向靠近所述支撑架的一侧延伸并向所述承托板的中线倾斜。

4、在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件包括设置在所述承托板宽度方向两侧的连接杆以及滑动连接在两个所述连接杆上的压板，所述挡板位于两个所述连接杆之间。

5、在一种可能的实现方式中，所述压板的长度方向两端对应两个所述连接杆均设有通孔，所述连接杆穿设在与其对应的所述通孔内，所述连接杆上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母位于所述压板的上方。

6、在一种可能的实现方式中，所述承托板上对应所述连接杆设有贯穿所述承托板的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述承托板的长度方向相同，所述连接杆滑动穿设在所述第一滑槽内，所述连接杆上螺纹连接有第一防脱螺母，所述第一防脱螺母位于所述承托板的下方，用于阻碍所述连接杆向上脱离所述第一滑槽。

7、在一种可能的实现方式中，所述承托板一端与所述支撑架铰接，所述承托板的另一端与所述支撑架之间设有伸缩组件，所述伸缩组件伸缩用于调节所述承托板的倾斜角度。

8、在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件包括竖直设置在所述支撑架上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有顶杆，所述顶杆远离所述螺纹套筒的一端与所述承托板滑动连接。

9、在一种可能的实现方式中，所述承托板上对应所述顶杆设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与所述承托板的长度方向相同，所述顶杆滑动穿设在所述第二滑槽内，所述顶杆上螺纹连接有第二防脱螺母，所述第二防脱螺母设置在所述承托板的上下两侧。

10、在一种可能的实现方式中，所述顶杆上设有握柄。

11、本实用新型提供的斜孔加工定位台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型斜孔加工定位台，在使用时，将填料箱放置在承托板上，并使填料箱卡在第一板体和第二板体之间的缺口内，可同时阻碍填料箱向下滑动及水平左右移动，再通过使用夹紧组件将填料箱抵压在承托板上可阻碍填料箱向上移动，如此使得填料箱固定在承托板上，使其在钻孔加工时不易在钻头的影响下晃动，从而保证注油孔的加工精度，减少了工件的报废率。

技术特征：

1.斜孔加工定位台，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上倾斜设置有承托板(2)，所述承托板(2)上设有挡板(3)，所述挡板(3)包括对称设置的第一板体(31)与第二板体(32)，所述第一板体(31)与所述第二板体(32)之间具备用于卡装填料箱(7)的缺口，所述承托板(2)上还设有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)用于将填料箱(7)抵压在所述承托板(2)上。

2.如权利要求1所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述承托板(2)沿长度方向倾斜，所述第一板体(31)与所述第二板体(32)均包括垂直于所述承托板(2)长度方向设置的横板(301)以及连接在所述横板(301)靠近所述承托板(2)中线一端的斜板(302)，所述斜板(302)向靠近所述支撑架(1)的一侧延伸并向所述承托板(2)的中线倾斜。

3.如权利要求2所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括设置在所述承托板(2)宽度方向两侧的连接杆(41)以及滑动连接在两个所述连接杆(41)上的压板(42)，所述挡板(3)位于两个所述连接杆(41)之间。

4.如权利要求3所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述压板(42)的长度方向两端对应两个所述连接杆(41)均设有通孔，所述连接杆(41)穿设在与其对应的所述通孔内，所述连接杆(41)上螺纹连接有压紧螺母(411)，所述压紧螺母(411)位于所述压板(42)的上方。

5.如权利要求4所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述承托板(2)上对应所述连接杆(41)设有贯穿所述承托板(2)的第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的长度方向与所述承托板(2)的长度方向相同，所述连接杆(41)滑动穿设在所述第一滑槽(201)内，所述连接杆(41)上螺纹连接有第一防脱螺母(412)，所述第一防脱螺母(412)位于所述承托板(2)的下方，用于阻碍所述连接杆(41)向上脱离所述第一滑槽(201)。

6.如权利要求1所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述承托板(2)一端与所述支撑架(1)铰接，所述承托板(2)的另一端与所述支撑架(1)之间设有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)伸缩用于调节所述承托板(2)的倾斜角度。

7.如权利要求6所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述伸缩组件(5)包括竖直设置在所述支撑架(1)上的螺纹套筒(51)，所述螺纹套筒(51)内螺纹连接有顶杆(52)，所述顶杆(52)远离所述螺纹套筒(51)的一端与所述承托板(2)滑动连接。

8.如权利要求7所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述承托板(2)上对应所述顶杆(52)设有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)的长度方向与所述承托板(2)的长度方向相同，所述顶杆(52)滑动穿设在所述第二滑槽(202)内，所述顶杆(52)上螺纹连接有第二防脱螺母(521)，所述第二防脱螺母(521)设置在所述承托板(2)的上下两侧。

9.如权利要求7所述的斜孔加工定位台，其特征在于，所述顶杆(52)上设有握柄(6)。

技术总结本技术提供了一种斜孔加工定位台，属于工具工装技术领域，包括支撑架，支撑架上倾斜设置有承托板，承托板上设有挡板，挡板包括对称设置的第一板体与第二板体，第一板体与第二板体之间具备用于卡装填料箱缺口，承托板上还设有夹紧组件，夹紧组件用于将填料箱抵压在承托板上。本技术提供的斜孔加工定位台，通过将填料箱卡装在第一板体和第二板体之间的缺口内用来限制填料箱的水平和向下移动，通过设置夹紧部件阻碍填料箱向上移动，从而将填料箱固定在托板上，使其在钻孔加工时不易在钻头的影响下晃动，从而保证注油孔的加工精度，减少了工件的报废率。技术研发人员：任晓燕,杜铁,李学英受保护的技术使用者：河北技投机械设备有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13