蒙皮间隙修配标定工具的制作方法

本技术涉及装配，具体为一种蒙皮间隙修配标定工具。

背景技术：

1、蒙皮间隙修配是指在飞机、航天器、船舶等结构中，为了确保外部表面的完整性和流线型，需要对蒙皮(即外部表面覆盖材料)之间的间隙进行修配和调整，以确保其符合设计要求和技术标准。传统的蒙皮间隙修配操作流程一般由操作人员使用厚薄规(塞尺)进行测量，包括以下几个步骤和方法：

2、检查：首先，需要对蒙皮的间隙进行预装配检查，确定需要修配的区域和具体问题。

3、测量：使用合适的测量工具(例如厚薄规(塞尺)等)，对蒙皮之间的间隙进行测量并手动标记，以确定需要进行的修配尺寸和方法。

4、修配：拆下蒙皮，根据测量结果，选择合适的修配方法。常见的修配方法包括填充、磨削、切割等。具体操作可以使用手动工具或者机械设备进行。

5、验证：修配完成后，需要再次进行检查和测量，确保修配效果符合要求，对修配后的蒙皮再进行安装验证，确保间隙符合设计规范和技术要求，并排除可能存在的问题和缺陷。

6、但是上述方法存在一些弊端：

7、有限的精确度：厚薄规(塞尺)通常可以提供较高的精确度，但仍然存在一定的误差范围。对于机体动辄按0.1mm级的技术标准，厚薄规(塞尺)可能无法提供足够的可靠性。

8、刚性限制：厚薄规(塞尺)的刚性造成了其在测量不规则或非平坦表面上的间隙时的挑战。在这种情况下，厚薄规(塞尺)可能无法精确地适应不规则曲面或不均匀的表面的间隙形状，导致测量结果不准确。

9、对人工操作的依赖：使用厚薄规(塞尺)进行间隙测量需要操作人员具有一定的技术经验和专业知识。操作人员的技术水平和操作技巧可能会对测量结果产生影响，因此，操作员的技能水平对于保证测量准确性至关重要。

10、时间和风险成本较高：由于机体表面不规则和作业场地等限制，不适合自动化测量设备，但使用厚薄规(塞尺)进行间隙测量需要更多的人力和时间投入。尤其是在大规模生产中，使用厚薄规(塞尺)对每个间隙的手动测量可能会导致生产效率低下和成本增加。并且，标记一旦失误可能会造成蒙皮报废，动辄会造成几十上百万的经济损失。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种蒙皮间隙修配标定工具，用于蒙皮间隙修配的辅助定位、校准、标记，从而避免了现有技术测量不准确和依靠手工操作效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、蒙皮间隙修配标定工具，包括底座和支臂，所述底座设置有滑槽，所述支臂设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述底座的前端设置有基准片，所述支臂与设置有笔座，所述笔座内设置有划线笔，所述底座与支臂之间设置用于显示划线笔中心与基准片之间距离的标记。

6、进一步，所述标记包括设置在支臂上的主标刻度和设置在底座上与主标刻度配合使用的游标刻度。

7、进一步，所述主标刻度在支臂上共设置两处。

8、进一步，所述支臂与笔座之间设置有连接结构。

9、进一步，所述连接结构包括一体设置在支壁上的连接座和设置在笔座上的连接块，所述连接座与连接块通过螺栓连接。

10、进一步，所述笔座的主体为圆筒体，所述连接座的前端设置与圆筒体相配合的弧形。

11、进一步，所述笔座设置有用于固定划线笔的锁紧结构，所述锁紧结构包括多个均布在圆筒体圆周上的锁紧钉，多个锁紧针沿径向方向从圆筒体外部内向其内部延伸设置。

12、进一步，所述支臂上设置滑动长槽，所述滑动长槽上设置有锁紧螺钉与底座固定。

13、进一步，所述基准片共设置两片，两片基准片在底座上对称设置。

14、有益效果：

15、实施本实用新型可以有以下效果：

16、简化操作：通过设定符合技术要求的标记尺寸，操作人员可以简化修配过程，避免繁琐的测量和标记步骤。

17、增加效率：工具提供辅助定位和校准功能，使操作人员能够更快速地确定间隙尺寸，节省大量操作时间。

18、提高精准度：工具帮助操作人员准确确定间隙尺寸和形状，以确保修配符合技术要求，减少人为误差和不必要的重复工作。

19、便于标记：工具具有标记功能，在所有经过的位置进行全程标准化标记，有助于掌握修配区域，避免误操作或遗漏，极大减少蒙皮报废风险。

20、总之，本工具只需在使用前设定符合技术要求的标记尺寸，即可以帮助操作人员根据其中一块蒙皮的边缘，简单、效率、精准的确定相邻蒙皮应修配的间隙尺寸、形状和修配上限，并同时进行标准化的标记工作。以确保飞行器外部表面的蒙皮之间的间隙符合技术要求。

技术特征：

1.蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：包括底座和支臂，所述底座设置有滑槽，所述支臂设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述底座的前端设置有基准片，所述支臂设置有笔座，所述笔座内设置有划线笔，所述底座与支臂之间设置用于显示划线笔中心与基准片之间距离的标记。

2.根据权利要求1所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述标记包括设置在支臂上的主标刻度和设置在底座上与主标刻度配合使用的游标刻度。

3.根据权利要求2所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述主标刻度在支臂上共设置两处。

4.根据权利要求1所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述支臂与笔座之间设置有连接结构。

5.根据权利要求4所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述连接结构包括一体设置在支壁上的连接座和设置在笔座上的连接块，所述连接座与连接块通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述笔座的主体为圆筒体，所述连接座的前端设置与圆筒体相配合的弧形。

7.根据权利要求6所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述笔座设置有用于固定划线笔的锁紧结构，所述锁紧结构包括多个均布在圆筒体圆周上的锁紧钉，多个锁紧钉沿径向方向从圆筒体外部内向其内部延伸设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述支臂上设置滑动长槽，所述滑动长槽上设置有锁紧螺钉与底座固定。

9.根据权利要求1-7任一所述的蒙皮间隙修配标定工具，其特征在于：所述基准片共设置两片，两片基准片在底座上对称设置。

技术总结本技术提供一种蒙皮间隙修配标定工具，涉及装配技术领域。包括底座和支臂，所述底座设置有滑槽，所述支臂设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述底座的前端设置有基准片，所述支臂与设置有笔座，所述笔座内设置有划线笔，所述底座与支臂之间设置用于显示划线笔中心与基准片之间距离的标记。本工具只需在使用前设定符合技术要求的标记尺寸，即可以帮助操作人员根据其中一块蒙皮的边缘，简单、效率、精准的确定相邻蒙皮应修配的间隙尺寸、形状和修配上限，并同时进行标准化的标记工作。技术研发人员：刘奇林受保护的技术使用者：乐山密米尔复合材料有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13