一种梁板安装定位装置的制作方法

本技术涉及梁板安装，更具体地说，特别涉及一种梁板安装定位装置。

背景技术：

1、桥梁工程是公路、市政道路工程的重要组成部分；而桥梁梁板安装或钢板梁安装又是桥梁不可或缺的重要组成部分。随着科学技术及交通工程的不断发展，交通呈现立体化发展，随着城市化越来越广泛，传统的长期封道进行梁板安装逐渐暴露出来的缺点已经越来越明显，快速进行梁板或钢板梁安装定位成为现场施工亟待解决的问题。

2、传统架梁方法支座中线与主梁中线重合偏差及橡胶支座安装偏差的问题时有发生，导致施工过程中需对支座及梁板的位置进行反复调整，增加了施工时间，并存在质量隐患。因此，亟需提供一种有效节省时间，防止出现支座中线与主梁中线重合偏差及橡胶支座安装偏差问题的梁板安装定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型为克服出现支座中线与主梁中线重合偏差及橡胶支座安装偏差，反复调整增加施工时间的问题，旨在提供一种能解决上述问题的梁板安装定位装置。

2、一种梁板安装定位装置，包括第一定位板，所述第一定位板长宽均大于支座垫石的长宽，所述第一定位板于中部开设有与中线重合的第一通孔，并开设有与支座胶垫外轮廓重合的第二通孔，以及与梁板的梁底边线重合的第三通孔，所述第一定位板上表面还设有定位中线；所述支座垫石上表面设有支座中线。

3、进一步的，所述第一通孔包括位于第一定位板中心处的圆孔以及呈放射状设于所述圆孔外侧的第一长孔，所述定位中线位于所述圆孔与第一长孔之间以及所述第一长孔远离所述圆孔的一侧。

4、进一步的，还包括可拆卸设于所述支座垫石两侧的底座；设置于所述底座上方、位于所述支座垫石上表面且位于所述梁底两侧的第二定位板；以及设置于所述底座与所述第二定位板之间，用于支撑所述第二定位板的支撑机构。

5、进一步的，所述第二定位板呈l型结构，竖直部靠近所述梁底，水平部与所述支撑机构连接，且所述第二定位板顶部固定有向远离所述梁底的一侧倾斜的辅助定位板。

6、进一步的，所述支撑机构包括固定于所述底座上表面的立柱、固定于所述第二定位板下表面的套筒以及套设于所述立柱上的弹簧，所述立柱顶部插设于所述套筒中，所述弹簧的两端分别与所述套筒及底座固定连接。

7、进一步的，两所述底座之间设置有连接带，所述连接带位于所述支座垫石外侧，且所述连接带的两端分别与两所述支座可拆卸连接。

8、进一步的，所述底座两端开设有插槽，远离所述梁底的一侧开设有与所述插槽连通的螺纹孔；所述连接带呈u型结构，且两端开设有固定孔，所述连接带两端插设于所述插槽内且通过固定螺栓与所述底座连接。

9、进一步的，所述第一定位板为亚克力板。

10、进一步的，所述连接带为钢带。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中的梁板安装定位装置，设置第一定位板，根据支座垫石大小、梁板底边宽度等参数进行设计，对支座胶垫轮廓及梁底边线位置进行镂空，并且对定位中线位置进行部分镂空，并在上表面设定位中线，使用时，对准支座垫石上的支座中线，第一定位板中心位置与支座垫石中心点重合，使用喷漆喷绘出支座胶垫轮廓及梁底边线，根据喷绘的支座胶垫轮廓及梁底边线安装支座胶垫及梁板，有效防止出现支座中线与主梁中线重合偏差及橡胶支座安装偏差的问题，省略反复调整的过程，节省施工时间。

13、本实用新型中的梁板安装定位装置，通过设置第二定位板，第二定位板设置于梁底边侧，在梁板安装时，梁板底部安装于两个第二定位板之间，从而对梁板的梁底产生硬性定位效果，进一步提高快速安装及精准定位的效果。

14、第二支撑板与底座之间设置立柱、套筒及弹簧，第二支撑板位于支座垫石上，由于弹簧的拉力，使得第二支撑板与支座垫石抵触且下压支座垫石，从而适用于不同高度的支座垫石。两个底座之间设置连接带，有效防止梁板安装过程中，第二支撑板及底座产生位移；并且针对不同宽度的支座垫石可以选择相应长度的连接带进行安装，提高利用率。

技术特征：

1.一种梁板安装定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述第一通孔包括位于第一定位板(1)中心处的圆孔(8)以及呈放射状设于所述圆孔(8)外侧的第一长孔(9)，所述定位中线(4)位于所述圆孔(8)与第一长孔(9)之间以及所述第一长孔(9)远离所述圆孔(8)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的梁板安装定位装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述第二定位板(11)呈l型结构，竖直部靠近所述梁底，水平部与所述支撑机构连接，且所述第二定位板(11)顶部固定有向远离所述梁底的一侧倾斜的辅助定位板(12)。

5.根据权利要求4所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定于所述底座(10)上表面的立柱(13)、固定于所述第二定位板(11)下表面的套筒(14)以及套设于所述立柱(13)上的弹簧(15)，所述立柱(13)顶部插设于所述套筒(14)中，所述弹簧(15)的两端分别与所述套筒(14)及底座(10)固定连接。

6.根据权利要求3所述的梁板安装定位装置，其特征在于，两所述底座(10)之间设置有连接带(16)，所述连接带(16)位于所述支座垫石(5)外侧，且所述连接带(16)的两端分别与两所述支座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述底座(10)两端开设有插槽(17)，远离所述梁底的一侧开设有与所述插槽(17)连通的螺纹孔(18)；所述连接带(16)呈u型结构，且两端开设有固定孔(19)，所述连接带(16)两端插设于所述插槽(17)内且通过固定螺栓(20)与所述底座(10)连接。

8.根据权利要求1所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述第一定位板(1)为亚克力板。

9.根据权利要求7所述的梁板安装定位装置，其特征在于，所述连接带(16)为钢带。

技术总结本技术涉及梁板安装技术领域，特别涉及一种梁板安装定位装置，包括第一定位板，所述第一定位板长宽均大于支座垫石的长宽，所述第一定位板于中部开设有与中线重合的第一通孔，并开设有与支座胶垫外轮廓重合的第二通孔，以及与梁板的梁底边线重合的第三通孔，所述第一定位板上表面还设有定位中线；所述支座垫石上表面设有支座中线。使用时，对准支座垫石上的支座中线，第一定位板中心位置与支座垫石中心点重合，使用喷漆喷绘出支座胶垫轮廓及梁底边线，根据喷绘的支座胶垫轮廓及梁底边线安装支座胶垫及梁板，有效防止出现支座中线与主梁中线重合偏差及橡胶支座安装偏差的问题，省略反复调整的过程，节省施工时间。技术研发人员：李国强,邱金汉,黄兵兵受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/16