一种环保型一体式再生加热滚筒的制作方法

本技术涉及一种工程机械，更具体地说，涉及一种环保型一体式再生加热滚筒。

背景技术：

1、随着使用年限的增加，沥青道路往往面临老化损坏，需要对其进行翻新重建，而在对旧沥青道路进行翻新重建中，必然产生大量的废弃沥青混合料，这些沥青混合料主要由老旧沥青和骨料组成，弃之不用不仅浪费资源，而且会造成环境污染等问题。为了实现废弃沥青混合料的再生利用，沥青再生技术应运而生，并已在全球许多国家和地区得到广泛应用。沥青再生技术即指的是对旧沥青道路进行翻挖、破碎、筛分，再与新集料、新沥青、再生剂重新混合，形成可重新铺筑路面的混合料。

2、在废弃沥青混合料再生利用过程中，需要采用再生加热滚筒对再生料进行加热干燥，并与新集料按一定比例混合。再生加热滚筒通过自身滚动来扬料和输送、混合物料，通过燃烧器对再生料进行加热燃烧并对新集料进行干燥。目前，现有的再生加热滚筒主要存在以下问题：

3、①再生加热滚筒的换热区换热效率较低，且燃烧器的位置设置较为靠后，火焰高温区与物料换热区具有一定距离，存在加热时间长、能耗高的问题；

4、②再生料沥青燃烧不充分，产生含有voc有机物的沥青烟气，例如苯并芘类、酚类等污染物，严重污染环境。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种环保型一体式再生加热滚筒，采用本实用新型的技术方案，利用外夹套与滚筒主体围成传导区，传导区与内侧的辐射区位置相对应，燃烧器的燃烧头穿过混合出料区并位于辐射区和混合出料区的交界处，使得燃烧火焰的高温区位于辐射区内，原生料由对流区进入并向另一端的混合出料区移动，再生料由外夹套一侧进入夹层构成传导区内，在辐射区和传导区可以进行原生料和再生料的混合，能够充分利用燃烧器的燃烧热量，减少加热时间，降低了运行能耗，提高了混合料质量，并且使得再生料的使用比例得到提高，再生料的使用比例可达到30％～40％，大大提高了经济效益；另外，铣刨料产生的沥青烟气在辐射区能够二次燃烧，可有效减少铣刨料中沥青烟气产生的污染物，具有更高的环保标准。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，包括底框、滚筒总成、滚筒驱动机构、原生料料斗、再生料料斗和燃烧器，所述滚筒总成通过滚筒驱动机构滚动地支撑在底框上，所述原生料料斗位于滚筒总成的一端，所述燃烧器设于滚筒总成的另一端，所述滚筒总成包括滚筒主体和设于滚筒主体外侧且靠近燃烧器一侧的外夹套，所述再生料料斗设于外夹套远离燃烧器的一侧，并与外夹套上的入料口相连通；所述滚筒总成内由原生料料斗向燃烧器方向依次分为对流区、辐射区和混合出料区，所述外夹套与滚筒主体围成的夹层构成传导区，所述辐射区与传导区的位置相对应，所述燃烧器的燃烧头穿过混合出料区并位于辐射区和混合出料区的交界处；所述对流区内设有若干安装在滚筒主体内侧壁上的扬料板，所述辐射区内具有若干位于滚筒主体内侧壁上的物料流道和连通上述夹层的混料口。

6、更进一步地，所述辐射区包括一级辐射区和二级辐射区，所述一级辐射区位于靠近对流区的一侧，所述一级辐射区内具有周向间隔设置在滚筒主体内侧壁上的若干一级滑道挡板，相邻的一级滑道挡板之间形成一级滑槽，位于所述一级滑道挡板内侧的滚筒主体上设有连通上述夹层的一级混料口；位于所述二级辐射区内的滚筒主体上具有若干导热孔，所述导热孔通过导热板封闭，所述二级辐射区内具有周向间隔设置的若干二级滑道挡板，相邻的二级滑道挡板之间形成二级滑槽，所述一级滑道挡板与二级滑道挡板局部相对，位于所述二级滑槽内的导热板上设有连通上述夹层的二级混料口。

7、更进一步地，所述一级混料口的一侧还设有用于引导物料进入夹层的挡板。

8、更进一步地，所述一级混料口为圆形、矩形、梯形、三角形中的一种或多种，所述二级混料口为沿周向延伸的长腰形。

9、更进一步地，所述扬料板为耐磨合金制成的v形板，且扬料板沿对流区轴向设有若干列。

10、更进一步地，所述一级滑道挡板和二级滑道挡板均由若干列物料罩板排列而成，所述一级滑道挡板和二级滑道挡板相邻列的物料罩板均由导热不锈钢制成，其余列物料罩板均由锅炉钢制成。

11、更进一步地，所述外夹套的内侧壁上还设有与一级辐射区位置相对的导料板以及与二级辐射区位置相对的挡料板。

12、更进一步地，所述导料板在外夹套的内侧壁上呈螺旋分布，所述挡料板在外夹套的内侧壁上沿母线方向设置。

13、3.有益效果

14、采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

15、(1)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其包括底框、滚筒总成、滚筒驱动机构、原生料料斗、再生料料斗和燃烧器，滚筒总成包括滚筒主体和设于滚筒主体外侧且靠近燃烧器一侧的外夹套，再生料料斗设于外夹套远离燃烧器的一侧，并与外夹套上的入料口相连通；滚筒总成内由原生料料斗向燃烧器方向依次分为对流区、辐射区和混合出料区，外夹套与滚筒主体围成的夹层构成传导区，辐射区与传导区的位置相对应，燃烧器的燃烧头穿过混合出料区并位于辐射区和混合出料区的交界处；对流区内设有若干安装在滚筒主体内侧壁上的扬料板，辐射区内具有若干位于滚筒主体内侧壁上的物料流道和连通上述夹层的混料口；利用外夹套与滚筒主体围成传导区，传导区与内侧的辐射区位置相对应，燃烧器的燃烧头穿过混合出料区并位于辐射区和混合出料区的交界处，使得燃烧火焰的高温区位于辐射区内，原生料由对流区进入并向另一端的混合出料区移动，再生料由外夹套一侧进入夹层构成传导区内，在辐射区和传导区可以进行原生料和再生料的混合，能够充分利用燃烧器的燃烧热量，减少加热时间，降低了运行能耗，提高了混合料质量，并且使得再生料的使用比例得到提高，再生料的使用比例可达到30％～40％，大大提高了经济效益；另外，铣刨料产生的沥青烟气在辐射区能够二次燃烧，可有效减少铣刨料中沥青烟气产生的污染物，具有更高的环保标准；

16、(2)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其辐射区包括一级辐射区和二级辐射区，一级辐射区内具有周向间隔设置在滚筒主体内侧壁上的若干一级滑道挡板，相邻的一级滑道挡板之间形成一级滑槽，位于一级滑道挡板内侧的滚筒主体上设有连通上述夹层的一级混料口；位于二级辐射区内的滚筒主体上具有若干导热孔，导热孔通过导热板封闭，二级辐射区内具有周向间隔设置的若干二级滑道挡板，相邻的二级滑道挡板之间形成二级滑槽，一级滑道挡板与二级滑道挡板局部相对，位于二级滑槽内的导热板上设有连通上述夹层的二级混料口；采用上述辐射区设计，原生料和再生料能够充分混合，且辐射区的热量能够高效传递至传导区，大大提高了加热效率；

17、(3)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其一级混料口的一侧还设有用于引导物料进入夹层的挡板，通过挡板能够对原生料起到导流作用，方便原生料向夹层内流动，实现原生料和再生料的充分混合；

18、(4)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其扬料板为耐磨合金制成的v形板，且扬料板沿对流区轴向设有若干列，利用上述扬料板能够将原生料扬起，使得原生料在对流区均匀受热，提高了原生料的烘干效率；

19、(5)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其一级滑道挡板和二级滑道挡板均由若干列物料罩板排列而成，一级滑道挡板和二级滑道挡板相邻列的物料罩板均由导热不锈钢制成，其余列物料罩板均由锅炉钢制成，兼顾了辐射区的导热性能和耐热性能，在保证了加热效率的情况下，保证了加热滚筒的使用寿命；

20、(6)本实用新型的一种环保型一体式再生加热滚筒，其外夹套的内侧壁上还设有与一级辐射区位置相对的导料板以及与二级辐射区位置相对的挡料板，导料板在外夹套的内侧壁上呈螺旋分布，挡料板在外夹套的内侧壁上沿母线方向设置，导料板能够使再生料稳定输送，挡料板能够防止再生料堆积，使得原生料和再生料充分混合。