一种浇筑式沥青混凝土智能拌合温控装置和方法与流程

本发明涉及技术沥青混凝土智能拌合温控领域，具体为一种浇筑式沥青混凝土智能拌合温控装置和方法。

背景技术：

1、浇注式沥青混凝土是指在220℃-260℃下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量的沥青混合物。

2、沥青混凝土是基础道路建设必不可少的一种原材料，铺设时需要加热，但现有的沥青混凝土加热设备存在着加热效果不均匀等问题，容易造成沥青混凝土在出口处凝固而造成堵塞，降低了加热设备的使用效果，故需设计一种新的结构来解决上述所提出的问题。

3、为解决上述问题，公开号为cn215104416u的实用新型专利通过设置卸料刮片，提高了沥青混凝土排料速度，避免堵塞，降低设备内部凝固情况，通过在加热外壳上安装有出料管、支撑平台和卸料装置，便于利用出料管将沥青混凝土顺利排出，还通过设置搅拌片将沥青混凝土进行翻动保证加热均匀，以提高加热速度，缩短加热时间。

4、而上述方案依旧有几个问题无法解决：1、由于浇注式沥青混凝土需要在220℃-260℃下拌和，其中上下温度差值较少，拌和时需要精准控制温度，否则拌和时温度过高或者过低均可能影响拌和后的成品的各种力学性能，而上述方案设置的绞龙形的搅拌片很难使得内外侧的沥青形成对流，而沥青的导热性极差，内侧的沥青较难被加热，很难达到指定温度，从而影响产品质量；2、上述方案设置的温度检测器为固定式，只能检测固定位置沥青的温度，检测的数值不够全面和准确，会使得操作员误判沥青加热的温度，从而可能导致拌和完成后沥青混凝土的质量不合格。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浇筑式沥青混凝土智能拌合温控装置，包括主搅拌桶，主搅拌桶侧壁设置有加热装置，主搅拌桶下方固定连接有电机安装架，电机安装架上固定安装有驱动电机，主搅拌桶外侧固定连接有进料口，主搅拌桶侧壁底部固定连接有出料口，驱动电机输出轴穿过主搅拌桶底部，驱动电机输出轴穿过主搅拌桶底部的部分固定连接有驱动主轴，驱动主轴外侧套设有搅动筒，主搅拌桶上方设置有清理单元。

2、所述驱动主轴为阶梯轴，驱动主轴两侧轴肩处固定连接有驱动齿盘，驱动主轴圆周面上且位于两侧驱动齿盘中间部分开设有多条环状导向槽，驱动主轴上且位于下侧的驱动齿盘下端固定连接有驱动齿轮。

3、所述搅动筒包括套设在驱动主轴外侧的筒身，筒身上下两端分别与主搅拌桶内侧的上下两端转动连接，筒身圆周面上下两端均转动连接有多个搅动桨，筒身圆周面上且位于上下两端的搅动桨之间开设有多条滑动槽，滑动槽内滑动连接有对流件，筒身上且位于下侧搅动桨的下端固定连接有驱动齿圈。

4、所述主搅拌桶内侧底部上且位于驱动主轴与搅动筒之间转动连接有传动齿轮，传动齿轮分别与驱动齿轮和驱动齿圈啮合，使得驱动主轴的动力通过传动齿轮传递到搅动筒上，但由于驱动齿轮和驱动齿圈的半径不同，故驱动主轴与搅动筒之间转动时的角速度存在差异。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动桨包括转动连接在筒身上的搅动转轴，搅动转轴穿过筒身，搅动转轴位于筒身内侧的一端固定连接有锥齿轮，上下两侧搅动桨的锥齿轮分别与其对应位置的驱动齿盘啮合，由于驱动主轴与搅动筒之间转动时的角速度存在差异，故在驱动主轴转动时通过锥齿轮带动搅动桨转动。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽包括多个上下方向并排的贯穿槽，贯穿槽贯穿筒身，多个上下方向并排的贯穿槽之间通过连接槽相互贯通连接，且连接槽比贯穿槽略宽。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述对流件包括滑动连接于连接槽内的阻挡板，阻挡板靠近驱动主轴的一面滑动连接有导向端头，阻挡板另一面且位于导向端头对应位置滑动穿设有转动杆，转动杆数量与贯穿槽相同，且转动杆向外穿过贯穿槽，导向端头向内穿过贯穿槽后插入环状导向槽内，在驱动主轴带动搅动筒之间转动时，环状导向槽带动对流件上下运动，转动杆上固定连接有拨动齿轮，转动杆远离阻挡板的一端固定连接有对流扇，对流扇中间固定连接有无线温度检测器，且同一对流件上的两个相邻的转动杆长度均有不同。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述筒身上且位于贯穿槽的一侧固定连接有拨动齿条，且两条相邻的拨动齿条相互错位，二者分别位于贯穿槽的两侧，拨动齿条与拨动齿轮啮合，在环状导向槽带动对流件上下运动时，同一对流件上的两个相邻的对流扇由于两条相邻的拨动齿条相互错位，而使得其两个相邻的对流扇转动方向相反。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡板滑动连接于连接槽内的部分与筒身的连接处设置有密封条，用以防止沥青进入筒身内影响传动且难以清洗。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理单元包括主搅拌桶顶部的盖板上固定连接有清洗液入口，主搅拌桶顶部的盖板内侧均匀固定安装有多个清洁液喷口，主搅拌桶顶部盖板开设有中空结构，清洁液喷口与清洗液入口之间通过主搅拌桶顶部盖板中空结构相互连通。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述所述环状导向槽内均匀固定连接有多个凸起，当对流件在环状导向槽内滑动时，凸起通过导向端头将转动杆向外顶出，以增加搅拌效果。

12、作为本发明的一种优选技术方案，一种浇筑式沥青混凝土智能拌合温控方法，具体步骤如下：s1、准备工作：将待混合的沥青与矿石粉从进料口投入，而后打开驱动电机。

13、s2、纵向搅拌：驱动电机带动驱动主轴旋转，驱动主轴带动搅动筒进行旋转，但由于驱动主轴与搅动筒之间转动时的角速度存在差异，驱动主轴的角速度略大于搅动筒的角速度，与此同时，驱动主轴带动搅动桨进行自转，同时搅动筒带动搅动桨绕驱动主轴进行转动，搅动桨将上下两侧的沥青与中心的沥青进行均匀混合。

14、s3、对流搅拌：在驱动电机带动驱动主轴与搅动筒旋转的同时，由于驱动主轴与搅动筒存在速度差，故对流件在跟随筒身之间转动时会与驱动主轴发生相对运动，在环状导向槽的作用下，对流件上下滑动，与此同时，对流件进行自转，其能够将自身所在区域的沥青形成内外方向的对流，让内外两侧的沥青的温度趋于一致，其还能跟随筒身绕驱动主轴进行公转，进而使得桶内的沥青的温度更加均匀；对流件还能对桶内多点的温度进行检测，使得工作人员更加清楚地了解桶内各个部分的沥青的温度，以方便调节加热装置的功率。

15、s4、后续清理：在搅拌完毕后，成品沥青从出料口被抽出，然后将外部的清洁液输液管与清理单元连接，接着驱动电机继续旋转，将主搅拌桶内部的沥青全部洗去。

16、本发明的有益效果在于：一、本发明设置的搅动筒能够通过对流件的自转来实现让主搅拌桶内的内外两侧的沥青产生内外对流，以实现在搅拌时能够保证内外两侧的沥青温度均处于要求区间；搅动筒还能通过筒身带动对流件绕驱动主轴公转来使得沥青产生的内外对流均匀。

17、二、本发明设置的搅动筒上的对流件能与驱动主轴上的环状导向槽配合使得对流件在绕驱动主轴公转的同时进行上下运动，且由于拨动齿条的错位布置，使得对流件每次上下运动时，同一对流件上的相邻的对流扇的转动方向相反，使得桶内的对流更加复杂，内外沥青的温度更加均匀。

18、三、本发明设置的驱动主轴与搅动筒之间转动时的角速度存在差异，故环状导向槽的位置始终在变化，使得对流件每次上下的位置不同，使得桶内沥青能产生无死角的对流。

19、四、本发明设置的无线温度检测器能够跟随对流件绕驱动主轴进行公转，还能进行上下运动，能够对沥青的温度进行更加精准和全面的检测，使得工作人员更加清楚地了解桶内各个部分的沥青的温度，以方便调节加热装置的功率。

20、五、本发明设置的搅动桨能够在绕驱动主轴进行公转的同时进行自转，均匀翻动上下两侧的沥青，使得上下两侧的沥青与中心的沥青进行均匀混合，使得整个桶内的沥青温度更加均匀。