一种钢混组合梁滑移模板体系的制作方法

本技术涉及模板，具体是一种钢混组合梁滑移模板体系。

背景技术：

1、在目前情况下，传统钢混组合梁顶板预制采用全覆盖支架+模板法施工，安装、拆卸费时费力，且支架、模板安装高程和平面位置精度难以保证。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本实用新型提出一种钢混组合梁滑移模板体系。

2、本实用新型提供的一种钢混组合梁滑移模板体系，包括两个对称布置的支撑框架，两个所述支撑框架的底部均设有数个均匀分布的可调节支托，两个所述支撑框架的底部均设有移模大车，两个所述移模大车的底部均设有升降油缸，两个所述支撑框架的上端均设有贝雷桁架，两个所述贝雷桁架的上端分别设有左模板和右模板。

3、优选的，所述左模板和右模板与贝雷桁架之间均设有数个楔块。

4、优选的，所述左模板和右模板的外侧均设有护栏。

5、优选的，所述左模板和右模板均由若干模板单元拼接组成。

6、优选的，所述模板单元的两端均设有纵向带坡的模板调节段，用于顺接两端相邻的模板单元。

7、优选的，所述可调节支托包括上部套筒和下部螺杆，所述上部套筒的顶部与支撑框架固定连接，所述上部套筒的底部与所述下部螺杆穿插连接，并通过固定螺栓进行定位，所述下部螺杆的下端设有底板，所述下部螺杆的两侧底部与所述底板之间均设有加劲板。

8、相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种钢混组合梁滑移模板体系，利用所述升降油缸和可调节支托调节模板的安装标高，所述移模大车调节模板的平面位置，实现高程和平面位置精准安装，并可利用所述移模大车将模板系统移至下个钢混组合梁台座上，进行下片梁的预制，能够有效提高模板的安装精度、拆除效率和周转效率。

技术特征：

1.一种钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，包括两个对称布置的支撑框架，两个所述支撑框架的底部均设有数个均匀分布的可调节支托，两个所述支撑框架的底部均设有移模大车，两个所述移模大车的底部均设有升降油缸，两个所述支撑框架的上端均设有贝雷桁架，两个所述贝雷桁架的上端分别设有左模板和右模板。

2.如权利要求1所述的钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，所述左模板和右模板与贝雷桁架之间均设有数个楔块。

3.如权利要求1或2所述的钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，所述左模板和右模板的外侧均设有护栏。

4.如权利要求1或2所述的钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，所述左模板和右模板均由若干模板单元拼接组成。

5.如权利要求4所述的钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，所述模板单元的两端均设有纵向带坡的模板调节段，用于顺接两端相邻的模板单元。

6.如权利要求1或2所述的钢混组合梁滑移模板体系，其特征在于，所述可调节支托包括上部套筒和下部螺杆，所述上部套筒的顶部与支撑框架1固定连接，所述上部套筒的底部与所述下部螺杆穿插连接，并通过固定螺栓进行定位，所述下部螺杆的下端设有底板，所述下部螺杆的两侧底部与所述底板之间均设有加劲板。

技术总结本技术提供一种钢混组合梁滑移模板体系，包括两个对称布置的支撑框架，两个所述支撑框架的底部均设有数个均匀分布的可调节支托，两个所述支撑框架的底部均设有移模大车，两个所述移模大车的底部均设有升降油缸，两个所述支撑框架的上端均设有贝雷桁架，两个所述贝雷桁架的上端分别设有左模板和右模板。本技术能够有效提高模板的安装精度、拆除效率和周转效率。技术研发人员：李银刚,倪波文,陈迁,吴小俊,魏其祥,邹万礼受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第二工程有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/11