一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件的制作方法

本技术涉及盖梁连接件，具体为一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件。

背景技术：

1、城市高架既要保证足够的桥面宽度还需要预留足够的桥下空间，因而其桥墩往往采用高墩的大悬臂预应力盖梁。在新建高架道路或扩容工程中，普通的盖梁支架需花费大量的人力财力在地基处理上，如遇到河道等较差环境，普通盖梁支架耗费更大。

2、现有技术中的大悬臂盖梁用整体模板紧固件，对于盖梁与加固梁之间的连接较为麻烦，且现有的大悬臂盖梁用整体模板紧固件，相邻紧固件之间不便于组装连接，实用性差，现有的大悬臂盖梁用整体模板紧固件，通过螺栓紧固连接，螺栓容易松动，影响安装的稳定性，现实用新型一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，具备上述的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，包括盖梁本体、支撑梁和加固板，加固板的后面安装有空腔卡块，空腔卡块的内壁分别开设有以左右方向为深度方向、前后方向为长度方向的凸型滑槽和以前后方向为深度方向、左右方向为长度方向的十字滑槽，凸型滑槽的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有凸型滑块，凸型滑块的端部安装有调节块，调节块的倾斜面安装有t形滑块，十字滑槽的内部设置有十字滑块，十字滑块的端部安装有梯形块，梯形块的一侧面安装有限位块，加固板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，支撑梁的两侧面均安装有倾斜加固梁；加固板的前面分别安装有空腔块和矩形框，空腔块的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装有第一条形块，第一条形块的顶部安装有定位滑块，第一条形块的底部安装有推块，空腔块的顶部抵接有盖板，盖板的底部安装有第二条形块；矩形框的内部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端安装有推杆，推杆的顶部和底部均安装有矩形滑块和挡板，挡板的一侧面安装有第三条形块。

3、优选的，梯形块的倾斜面开设有以垂直于梯形块倾斜面方向为深度方向、平行于梯形块倾斜面方向为长度方向的t形滑槽，t形滑块的端部位于t形滑槽的内部，t形滑块可沿t形滑槽的长度方向滑动，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，十字滑块可沿十字滑槽的长度方向滑动。

4、优选的，螺栓的端部与调节块抵接，调节块的截面为梯形，加固板分别与盖梁本体和倾斜加固梁抵接。

5、优选的，盖梁本体和倾斜加固梁的前面和后面均开设有以前后方向为深度方向的卡槽，空腔卡块的端部插接在卡槽的内部，卡槽的一侧面开设有左右方向为深度方向的限位槽，限位块的端部插接在限位槽的内部。

6、优选的，空腔块的内部开设有以上下方向为深度方向、左右方向为长度方向的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

7、优选的，第二条形块的一侧面开设有以左右方向为深度方向的第一条形槽，第一条形块的端部插接在第一条形槽的内部，空腔块的顶部开设有以上下方向为深度方向的第二条形槽，第二条形块的端部插接在第二条形槽的内部，盖板的两侧面均开设有以左右方向为深度方向的第三条形槽，第三条形块的端部插接在第三条形槽的内部。

8、优选的，挡板的位置与螺栓的位置相对应，螺栓的数量有若干个，处于最高位置的螺栓的最低处高于第三条形块的最高处。

9、优选的，矩形框的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度方向、左右方向为长度方向的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。

10、优选的，支撑梁的顶部安装有u形支撑板，盖梁本体的底部开设有以上下方向为深度方向的定位槽，u形支撑板的内底壁安装有定位块，定位块的端部插接在定位槽的内部，盖梁本体的底部与u形支撑板的内底壁抵接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，具备以下有益效果：

13、1、该大悬臂盖梁用整体模板紧固件，通过加固板、空腔卡块、限位弹簧、凸型滑块、调节块、t形滑块、十字滑块、梯形块、限位块和螺栓的设置，使该大悬臂盖梁用整体模板紧固件具备了方便盖梁本体与加固梁之间的连接的效果，通过空腔卡块起到定位连接的作用，通过螺栓的设置，方便顶动并限制调节块，方便限位块向外延伸起到限制空腔卡块位置的作用，方便快速连接，达到了提高实用性的目的。

14、2、该大悬臂盖梁用整体模板紧固件，通过空腔块、矩形框、复位弹簧、第一条形块、定位滑块、推块、盖板和第二条形块的设置，使该大悬臂盖梁用整体模板紧固件具备了方便相邻紧固件之间的连接，提高整体连接的稳定性的效果，通过盖板起到加固连接的作用，通过第二条形块起到定位的作用，通过第一条形块起到限制第二条形块位置的作用，方便起到加固的作用，达到了提高实用性的目的。

15、3、该大悬臂盖梁用整体模板紧固件，通过支撑弹簧、推杆、矩形滑块、挡板、第三条形块、u形支撑板和定位块的设置，使该大悬臂盖梁用整体模板紧固件具备了提高整体连接的稳定性的效果，通过支撑弹簧的弹性张力，通过挡板阻挡方便限制螺栓的位置，避免螺栓松动掉落，同时通过第三条形板的设置，方便限制盖板的作用，提高整体连接的强度，达到了提高实用性的目的。

技术特征：

1.一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，包括盖梁本体、支撑梁和加固板，其特征在于：加固板的后面安装有空腔卡块，空腔卡块的内壁分别开设有以左右方向为深度方向、前后方向为长度方向的凸型滑槽和以前后方向为深度方向、左右方向为长度方向的十字滑槽，凸型滑槽的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有凸型滑块，凸型滑块的端部安装有调节块，调节块的倾斜面安装有t形滑块，十字滑槽的内部设置有十字滑块，十字滑块的端部安装有梯形块，梯形块的一侧面安装有限位块，加固板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，支撑梁的两侧面均安装有倾斜加固梁；加固板的前面分别安装有空腔块和矩形框，空腔块的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装有第一条形块，第一条形块的顶部安装有定位滑块，第一条形块的底部安装有推块，空腔块的顶部抵接有盖板，盖板的底部安装有第二条形块；矩形框的内部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端安装有推杆，推杆的顶部和底部均安装有矩形滑块和挡板，挡板的一侧面安装有第三条形块。

2.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：梯形块的倾斜面开设有以垂直于梯形块倾斜面方向为深度方向、平行于梯形块倾斜面方向为长度方向的t形滑槽，t形滑块的端部位于t形滑槽的内部，t形滑块可沿t形滑槽的长度方向滑动，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，十字滑块可沿十字滑槽的长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：螺栓的端部与调节块抵接，调节块的截面为梯形，加固板分别与盖梁本体和倾斜加固梁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：盖梁本体和倾斜加固梁的前面和后面均开设有以前后方向为深度方向的卡槽，空腔卡块的端部插接在卡槽的内部，卡槽的一侧面开设有左右方向为深度方向的限位槽，限位块的端部插接在限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：空腔块的内部开设有以上下方向为深度方向、左右方向为长度方向的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：第二条形块的一侧面开设有以左右方向为深度方向的第一条形槽，第一条形块的端部插接在第一条形槽的内部，空腔块的顶部开设有以上下方向为深度方向的第二条形槽，第二条形块的端部插接在第二条形槽的内部，盖板的两侧面均开设有以左右方向为深度方向的第三条形槽，第三条形块的端部插接在第三条形槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：挡板的位置与螺栓的位置相对应，螺栓的数量有若干个，处于最高位置的螺栓的最低处高于第三条形块的最高处。

8.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：矩形框的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度方向、左右方向为长度方向的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。

9.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，其特征在于：支撑梁的顶部安装有u形支撑板，盖梁本体的底部开设有以上下方向为深度方向的定位槽，u形支撑板的内底壁安装有定位块，定位块的端部插接在定位槽的内部，盖梁本体的底部与u形支撑板的内底壁抵接。

技术总结本技术公开了一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，涉及盖梁连接件技术领域，一种大悬臂盖梁用整体模板紧固件，包括盖梁本体、支撑梁和加固板，加固板的后面安装有空腔卡块。该大悬臂盖梁用整体模板紧固件，通过加固板、空腔卡块、限位弹簧、凸型滑块、调节块、T形滑块、十字滑块、梯形块、限位块和螺栓的设置，使该大悬臂盖梁用整体模板紧固件具备了方便盖梁本体与加固梁之间的连接的效果，通过空腔卡块起到定位连接的作用，通过螺栓的设置，方便顶动并限制调节块，方便限位块向外延伸起到限制空腔卡块位置的作用，方便快速连接，达到了提高实用性的目的。技术研发人员：尤永斗,冯双华,曹力,钱志伟,慕苗苗,耿府,远明明,黄凯,何涛受保护的技术使用者：河南省蒲业建筑安装有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/6/11