一种预应力管桩桩芯封堵结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及为一种预应力管桩桩芯封堵结构。

背景技术：

1、在建筑工程桩基施工阶段，当预应力管桩施工过程中或施工完成后，无法避免管桩内进入浮浆或渣土，且根据规范及图集要求，预制管桩需与承台或筏板基础形成有效的钢筋连接，故在放置预制桩芯钢筋笼前，预制管桩桩芯清孔是必不可少的一个施工步骤，根据图集宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施；目前行业均采用人工清孔，不仅增加施工成本，还导致施工效率降低，对后期桩施工检测、复查抽检也会造成一定的影响，故此，避免预应力管桩桩芯堵塞成为影响桩基施工的一大重要节点；

2、在中国实用新型cn215857651u中提出“一种预应力混凝土管桩桩头防止进土结构”该装置通过圆台状的封堵件直接将管桩桩头卡死，实现对管桩桩头的封堵，解决沙袋被划破的问题，且避免管桩后续掏土，操作方便，达到了较好的封堵效果，但是该装置在对桩芯封堵后，封堵件的上端延伸至了管桩的外部，这样不方便后续液压锤式打桩机对管桩的打桩，从而容易导致封堵件出现破裂，进而使其沙土进入桩芯内部。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种预应力管桩桩芯封堵结构，解决现有技术中的桩芯封堵件，对桩芯的封堵效果较差，封堵件的末端不能完全与管桩上端平齐，从而导致后续打桩机对管桩进行捶打时，容易对封堵件造成损坏，从而导致沙土进入桩芯内部的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种预应力管桩桩芯封堵结构，包括封堵器皿和支撑环；

4、所述封堵器皿的外周设置有外沿板，所述外沿板的下端周向布置有定位部；

5、所述支撑环设置于管桩的桩芯内，所述支撑环上端周向布置有与所述定位部配合的限位部；

6、所述管桩上设置有与所述外沿板配合的下凹槽，所述下凹槽上周向开设有若干与所述定位部配合的定位孔；所述封堵器皿内部固定有推动把手，通过所述推动把手将所述封堵器皿延伸至所述桩芯内进行封堵，并使所述外沿板延伸至所述下凹槽内部。

7、在具体一个实施例中，所述定位部包括若干定位柱，若干所述定位柱周向布置于所述外沿板的下端，并可延伸至所述定位孔内。

8、在具体一个实施例中，所述封堵器皿为碗状结构，所述封堵器皿为不锈钢器皿。

9、在具体一个实施例中，所述定位部还包括若干连接块，以及与若干所述连接块一一对应的定位块；若干所述连接块周向布置于所述封堵器皿外周，且位于所述外沿板下方，任意一个所述连接块上均固定有定位块。

10、在具体一个实施例中，所述定位块为三角形块体，所述定位块的两侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位块用于延伸至所述限位部内。

11、在具体一个实施例中，所述限位部包括若干承载块；若干所述承载块周向布置于所述支撑环上端，任意一个所述承载块上均开设有承载槽，所述承载槽内卡合有所述定位块。

12、在具体一个实施例中，所述承载块为塑性块体，所述承载槽内壁的两侧均一体成型有与所述第一定位孔和所述第二定位孔配合的第一限位凸起和第二限位凸起。

13、在具体一个实施例中，所述定位块和所述承载块的数量均为九个。

14、在具体一个实施例中，所述定位柱和所述定位孔的数据均为七个。

15、在具体一个实施例中，所述封堵器皿外径为240-270mm，所述封堵器皿的内径为230-260mm，所述封堵器皿的高度为60-90mm。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

17、1、本实用新型与现有技术相比，工作人员通过推动把手，将整个封堵器皿放入管桩的桩芯内，并使封堵器皿的下端延伸至桩芯内部，并用力按压推动把手，使其推动把手带动整个封堵器皿上的定位部延伸至支撑环上的限位部内，从而使其封堵器皿完成对桩芯的封堵效果。

技术特征：

1.一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：包括封堵器皿和支撑环；

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述定位部包括若干定位柱，若干所述定位柱周向布置于所述外沿板的下端，并可延伸至所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述封堵器皿为碗状结构，所述封堵器皿为不锈钢器皿。

4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述定位部还包括若干连接块，以及与若干所述连接块一一对应的定位块；若干所述连接块周向布置于所述封堵器皿外周，且位于所述外沿板下方，任意一个所述连接块上均固定有定位块。

5.根据权利要求4所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述定位块为三角形块体，所述定位块的两侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位块用于延伸至所述限位部内。

6.根据权利要求5所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述限位部包括若干承载块；若干所述承载块周向布置于所述支撑环上端，任意一个所述承载块上均开设有承载槽，所述承载槽内卡合有所述定位块。

7.根据权利要求6所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述承载块为塑性块体，所述承载槽内壁的两侧均一体成型有与所述第一定位孔和所述第二定位孔配合的第一限位凸起和第二限位凸起。

8.根据权利要求7所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述定位块和所述承载块的数量均为九个。

9.根据权利要求2所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述定位柱和所述定位孔的数据均为七个。

10.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩芯封堵结构，其特征在于：所述封堵器皿外径为240-270mm，所述封堵器皿的内径为230-260mm，所述封堵器皿的高度为60-90mm。

技术总结本技术公开一种预应力管桩桩芯封堵结构，包括封堵器皿和支撑环；所述封堵器皿的外周设置有外沿板，所述外沿板的下端周向布置有定位部；所述支撑环设置于管桩的桩芯内，所述支撑环上端周向布置有与所述定位部配合的限位部；所述管桩上设置有与所述外沿板配合的下凹槽，所述下凹槽上周向开设有若干与所述定位部配合的定位孔；所述封堵器皿内部固定有推动把手，通过所述推动把手将所述封堵器皿延伸至所述桩芯内进行封堵。解决现有技术中的桩芯封堵件，对桩芯的封堵效果较差，封堵件的末端不能完全与管桩上端平齐，从而导致后续打桩机对管桩进行捶打时，容易对封堵件造成损坏，从而导致沙土进入桩芯内部的技术问题。技术研发人员：方东波,王智慧,杨煜明,宋佩永,袁利军,曾秋博,扶昊,戚永峰,许国伟受保护的技术使用者：中建三局第三建设工程有限责任公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/27