一种预应力抗浮锚索张拉封锚防渗漏装置及其施工方法与流程

本发明涉及地下室防水，尤其涉及一种预应力抗浮锚索张拉封锚防渗漏装置及其施工方法。

背景技术：

1、地下室施工涉及到底板的抗浮施工，地下室施工过程中，地下水会对地下室及其上部结构产生浮力，若地下室及其上部结构不能抵抗地下水的浮力，则地下室及其上部结构会丧失稳定性。在地下室底板的抗浮施工过程中，杆体通常采用钢筋锚固在地下室底板内、钢绞线锚索通过锚板锚固住地下室底板可以防止地下室底板上浮。

2、现有的预应力抗浮锚杆施工是在地下室底板浇筑后施加预应力，预应力施加后，在靠近板面处采用凹式或凸式构造进行封锚，采用凹式构造封锚时，在底板的顶部留坑，预应力抗浮锚杆张拉锁定后进行填坑封锚；采用凸式构造封锚时，使锚具完全凸出底板顶面，预应力抗浮锚杆张拉锁定后进行封锚；这两种封锚方式存在以下问题：其一、两种封锚方式中，锚杆均要穿过底板，需要在底板上留设张拉孔，锚杆张拉后，需要对张拉孔进行封堵，新旧混凝土的结合位置处容易产生缝隙，在地下水的浮力作用下，地下水容易从缝隙中渗出，影响地下室的正常使用；而且，张拉施工需要待底板的混凝土达到预设强度后才能进行，降低了地下室的施工效率。其二、锚杆锚固后形成锚杆体，锚杆张拉过程中，锚杆体受到拉力作用容易产生裂缝，不仅会影响锚杆体的抗浮性能，还会使底板渗漏。其三、铸造的预应力传递装置需要事先预定，单套预应力传递装置的制作周期长、成本高，大面积施工地下室时（例如，地下室的面积不小于4000平方米），增加了施工成本。其四、预应力传递装置固定后，在预应力传递装置周围绑扎底板钢筋时，底板钢筋与预应力传递装置之间容易发生干涉，影响预应力传递装置与底板钢筋、地下室底板连接的整体性，影响到抗浮效果；当地下室底板渗水时，预应力传递装置容易被地下水侵蚀，影响其工作的可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种预应力抗浮锚索张拉封锚防渗漏装置及其施工方法，能够提高装置工作的可靠性，提高底板的抗浮、防渗漏效果，有效防止底板渗漏，还能降低施工预算，提高施工效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。

3、一种预应力抗浮锚索张拉封锚防渗漏装置，包括：预制混凝土预应力传递块、锚索和承载体，所述锚索的第一端埋入到钻孔内，与钻孔内的混凝土形成锚固体，所述锚索的第二端穿过预制混凝土预应力传递块后，通过锚板固定在预制混凝土预应力传递块的顶部，所述承载体设置在锚索的第一端，所述锚索上套设有第一套管，所述第一套管的第一端延伸至承载体上、第二端延伸出锚固体的顶部，所述预制混凝土预应力传递块设置在底板内，所述底板与地层之间设置有防水结构，所述锚固体的顶部伸入到防水结构中。

4、优选地，所述预制混凝土预应力传递块包括相对设置的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面之间的表面为预制混凝土预应力传递块的侧面，所述第一工作面上轴向设置有一个或多个用于穿设锚索的安装孔，所述安装孔贯穿第二工作面，所述预制混凝土预应力传递块的侧面上周向设置有凹槽传力键。

5、优选地，所述承载体包括相对设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板与第二垫板通过连接杆可拆卸连接，所述锚索的第一端由第一垫板穿入承载体内，由第二垫板穿出承载体，所述第一套管的底部抵接在第一垫板顶部；所述第一垫板和第二垫板之间设置有预应力筋挤压锚。

6、优选地，所述承载体上设置有导向帽，所述锚索伸入到钻孔内的部分设置有定位支架，多个定位支架沿锚索的长度方向设置，所述定位支架上径向设置有一个或多个用于穿设注浆管的注浆孔。

7、优选地，所述锚固体的顶部设置有护管，所述护管部分设置在钻孔内，部分设置在防水结构内，所述护管为直管或所述护管的顶部设置有喇叭口。

8、优选地，所述护管的顶口处周向设置有止水环，所述止水环与护管一体成型，所述护管的顶口处还设置有止水板，所述止水板与止水环可拆卸连接，所述止水板的底部同轴设置有第一止水套环，所述第一止水套环内设置有膨胀止水环。

9、优选地，所述防水结构由上至下依次为防水保护层、防水层以及垫层，所述护管的顶部伸入到垫层内，所述第一套管的顶部伸出防水层，伸入到防水保护层内，所述第一套管的顶部还设置有防水套环，所述防水套环的底部与防水层的顶部贴合，所述防水套环内由下至上依次设置有膨胀止水环和密封膏。

10、本发明的预应力抗浮锚索张拉封锚防渗漏装置的施工方法包括以下步骤：

11、步骤a、在地层上钻设钻孔，在钻孔的孔口位置处设置护管；

12、步骤b、将锚索穿过第一套管后，将锚索的第一端、注浆管的第一端与承载体连接，在锚索的长度方向上设置定位支架，将相邻的锚索和注浆管隔开，然后将锚索和注浆管一同下放到钻孔内，使锚索保持竖直状态；

13、步骤c、在地层上施工垫层，垫层与护管结合成整体结构后，通过注浆管向钻孔内注浆，使锚索与钻孔内的混凝土形成锚固体；

14、步骤d、在垫层顶部、锚固体的顶部设置防水层，在防水层上的第一套管位置处设置防水套环，然后在防水层和防水套环上设置防水保护层；

15、步骤e、将锚索的第二端穿过预制混凝土预应力传递块，使预制混凝土预应力传递块的底面贴合防水保护层的顶面设置；对锚索进行张拉，张拉完成后，采用锚板将锚索固定在预制混凝土预应力传递块上，割除剩余部分的锚索；

16、步骤f、在防水保护层上设置底板钢筋，浇筑底板，使预制混凝土预应力传递块嵌入到底板中。

17、进一步地，所述步骤b中，在向钻孔内注浆前或注浆后，在护管的顶部设置止水板和第一止水套环，第一止水套环穿过第一套管后，将护管与止水板连接。

18、进一步地，所述步骤f中，设置底板钢筋时，在预制混凝土预应力传递块的位置处，使底板钢筋穿过凹槽传力键，与预制混凝土预应力传递块连接成整体结构；当要设置多层底板钢筋时，将吊筋卡合到凹槽传力键中，使吊筋与穿过凹槽传力键的底板钢筋焊接，然后在吊筋上焊接其他层数的底板钢筋，使吊筋、底板钢筋、预制混凝土预应力传递块和底板连接成整体结构。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

20、预制混凝土预应力传递块采用混凝土制作而成，相对于铸造的预应力传递装置，能够提高制作效率，减小制作成本，当需要在大面积的地下室底板上使用预制混凝土预应力传递块时，能够大大减少施工成本；而且，预制混凝土预应力传递块不会被地下水侵蚀，有利于保证工作的可靠性。绑扎底板钢筋时，在预制混凝土预应力传递块的位置处，底板钢筋可以穿过预制混凝土预应力传递块的凹槽传力键，与其他底板钢筋连接，从而使预制混凝土预应力传递块与底板钢筋形成整体结构，底板钢筋不会与预制混凝土预应力传递块发生干涉，有利于提高地下室的抗浮效果；凹槽传力键还能提高预制混凝土预应力传递块与地下室底板的混凝土之间的结合力，进一步提高地下室的抗浮效果。

21、通过在锚索外侧设置第一套管，在锚索的第一端设置承载体，能够使锚索保持竖直状态进入到钻孔中，第一套管能够将锚索与钻孔内的混凝土隔开，锚索张拉时，承载体可以对锚固体施加压力，有效防止锚固体的混凝土开裂，防止地下水向上渗透；采用这种结构形式，还能减小锚索的长度，减少施工耗材；通过在锚索上设置定位支架，不仅可以使锚索保持竖直状态进入钻孔，还能使注浆管和锚索一同进入到钻孔中，使注浆管在钻孔中均匀注浆，保证锚固体的施工质量；通过在承载体上设置导向帽，能够使锚索顺利进入到钻孔内，导向帽还能与混凝土紧密结合，从而增强锚固体底部结构的稳定性，增强导向帽和锚固体的抗拔力。

22、通过在钻孔顶部设置护管，护管与垫层混凝土结合成整体结构，能够使锚固体顶部与周围的结构体稳定结合，确保锚固体顶部结构的稳定性，还可以提高施工效率，护管还可以防止地下水向上渗透，增强底板的防水性能。防水结构包括多个防水层，在多个防水层的共同作用下，能够增强底板的防水性能。