一种沉渣抽吸装置的制作方法

本技术涉及桩基施工的，尤其是涉及一种沉渣抽吸装置。

背景技术：

1、灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

2、在灌注桩施工中，打灌注孔是修建灌注桩的基础。孔底沉渣厚度是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。如果灌注孔孔底沉渣过厚，会影响到浇灌混凝土的质量，影响混凝土的强度，其次会在孔底和灌注桩桩底形成一个夹层，削弱了地基承载力和嵌岩效果，容易灌注桩桩底发生水分渗入，产生浮力，会影响灌注桩的稳定性。

3、在相关技术中的灌注孔内沉渣清除作业中，在清渣完成后将抽渣筒取出，再将测量设备吊入孔内，对灌注孔孔底的沉渣厚度进行测量，来判断清孔是否合格。若不合格，则需将测量设备从孔内取出后，再次将抽渣筒伸入灌注孔内进行清渣。这种作业方式在实施时，会导致需要多次将抽渣筒和测量设备多次伸入或吊出灌注孔，虽保障了清渣质量，但降低了清渣效率。

技术实现思路

1、为了降低沉渣厚度测量工作对清渣效率造成的影响，本技术提供一种沉渣抽吸装置。

2、本技术提供一种沉渣抽吸装置，采用如下的技术方案：

3、包括：

4、抽渣组件，所述抽渣组件包括抽渣筒和驱动件，所述抽渣筒一端设置有出渣口，所述驱动件用于驱动沉渣流向出渣口；

5、厚度检测组件，所述厚度检测组件包括基准压杆、检测压杆盒测压件，所述基准压杆和所述检测压杆均滑动设置于所述抽渣筒一侧，所述基准压杆一端连接有用于驱动自身滑动的第一驱动源，所述检测压杆一端连接有用于驱动自身滑动的第二驱动源，所述测压件用于对所述基准压杆和所述检测压杆的端部所受压力进行检测；

6、处理器，所述处理器与所述第一驱动源、第二驱动源和所述测压件均电信连接，所述处理器用于将所述基准压杆与所述检测压杆之间的位移差进行记录，以及将所述测压件所检测到的信息进行记录。

7、通过采用上述技术方案，将抽渣筒移动至灌注孔孔底后，启动第一驱动源驱动基准压杆竖直向下滑动，令基准压杆穿过沉渣层，处理器对基准压杆的位移数值进行记录；随后，驱动件驱动灌注孔内沉渣流向出渣口，从而将沉渣从孔底移出。待抽渣完毕后，第二驱动源驱动检测压杆下行至剩余沉渣表面；处理器对检测压杆的位移数值进行记录，并将两次记录的数值进行处理得到基准压杆与检测压杆的位移差，位移差即为灌注孔进行吸渣处理后孔底的沉渣厚度。将位移差与标准值进行比较，以判定清渣是否合格。若清渣合格，即可将抽渣筒从灌注孔内取出；若其清渣不合格则继续进行清渣，无需多次将抽渣筒伸入或吊出灌注孔，在保证清渣质量的同时，还有效提高了清渣效率。

8、测压件的对基准压杆和检测压杆的端部受压进行检测，根据压力大小得以判断基准压杆和检测压杆在孔底内的位置。

9、可选的，所述驱动件包括空压机，所述空压机连通有运气管，所述运气管与所述抽渣筒相连通。

10、通过采用上述技术方案，运气管与抽渣筒相连通，空压机将高压气体运输至运气管后，高压气体沿运气管进入抽渣筒内,高压气体与孔内泥浆形成气浆混合物，随着高压气体的大量注入，在抽渣筒内形成负压，抽渣筒外泥浆灌入轴渣筒内；且高压气体在抽渣筒内形成大量气泡，抽渣筒内的气浆混合物在气泡的托举作用下快速上升，沿抽渣筒一端的出渣口排出抽渣筒。

11、可选的，所述抽渣筒外套设有防护套筒，所述防护套筒内设置有载渣网板，所述载渣网板上覆盖有滤网，所述防护套筒内侧壁与所述滤网之间形成集渣腔；

12、所述集渣腔连通有导渣管，所述导渣管一端与所述出渣口相连通。

13、通过采用上述技术方案，将抽渣筒伸入灌注孔底部后，防护套筒的外侧壁与灌注孔的孔壁相抵，使得抽渣时不易扰动孔壁，减少对孔壁上泥皮造成的损坏；导渣管与出渣口相连通，当渣石上浮至出渣口后沿导渣管进入集渣腔内，沿出渣口溢出的泥浆也一起进入集渣腔内；滤网对泥浆进行过滤，使得渣石被留存于集渣腔内，载渣网板的设置用于承载渣石；泥浆则穿过滤网后回流入灌注孔内，以降低灌注孔内水位的变化，防止孔内出现坍塌。

14、可选的，所述出渣口处连通有浮渣盒，所述浮渣盒内设置有导流罩，所述导流罩的朝远离所述出渣口的方向渐缩，所述导渣管连接于所述浮渣盒上。

15、通过采用上述技术方案，出渣口与浮渣盒相连通，移动至出渣口处的渣石移动至浮渣盒内，导渣管通过浮渣盒实现与出渣口之间的连通，带有渣石的泥浆在导流罩的作用下移动至浮渣盒底部，流动至导渣管内。

16、可选的，所述防护套筒上设置有调节板组，所述调节板组包括滑动滑动连接于防护套筒外侧壁上的若干调节板，所述防护套筒上设置有锁定所述调节板的锁定件。

17、通过采用上述技术方案，当需要对不同孔径的灌注孔进行清渣时，滑动调节板组内的各个调节板，并通过锁定件对调节板的位置进行锁定，使得调节板能够与孔壁相抵，继续对孔壁进行防护，以提高防护套筒的适用性。

18、可选的，所述防护套筒外侧壁设置有与所述调节板一一对应的导向杆，所述导向杆一端螺纹连接于所述防护套筒外侧壁上；

19、所述导向杆一端穿过所述调节板并连接有限位块，所述锁定件包括螺纹连接于所述导向杆上的锁定环，且所述锁定环和所述限位块分别位于所述调节板两侧。

20、通过采用上述技术方案，调节板通过导向杆实现在防护套筒一侧的滑动，导向杆一端与防护套筒外侧壁螺纹连接，转动导向杆即可调节导向杆伸出防护套筒的长度；随后滑动调节板，令调节板与导向杆端部的限位块相抵后，再转动锁定环，使得调节板被夹紧与限位块之间，即可实现调节板位置的改变。

21、可选的，所述防护套筒内还固定有伸缩支杆，所述伸缩支杆包括外筒和滑动设置于所述外筒内的内杆，所述内杆一端穿出所述防护套筒内侧壁与所述调节板连接。

22、通过采用上述技术方案，伸缩杆中的内杆一端与调节板连接，当调节板沿导向杆相对于防护套筒进行滑动时，伸缩支杆能够随调节板的滑动进行伸缩。伸缩杆的设置提高了调节板与防护套筒之间的连接强度。

23、可选的，相邻两个所述调节板之间设置有弹性延展片。

24、通过采用上述技术方案，在相邻两个调节板之间设置弹性延展片，当需要对孔径较大的灌注孔进行清渣时，需要调节板朝远离防护套筒的方向移动，使得相邻调节板之间存在间隙，弹性延展片将相邻调节板之间的间隙进行覆盖，得以对间隙处孔壁进行防护。

25、可选的，还包括起吊机构，所述起吊机构包括吊杆，所述吊杆一端与所述浮渣盒连接。

26、通过采用上述技术方案，起吊机构内的吊杆与浮渣盒连接，当起吊机构将浮渣盒吊入或吊出灌注孔孔内时，抽渣筒随浮渣盒一同被吊入或吊出灌注孔。

27、可选的，所述防护套筒一端设置有穿刺爪，所述穿刺爪绕所述防护套筒轴线间隔设置有若干个。

28、通过采用上述技术方案，防护套筒被吊入孔底后，防护套筒上穿刺爪的设置便于防护套筒穿过沉渣层，插入孔底土层内。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、1.本技术中在抽渣筒一侧设置有厚度检测组件，处理器对侧厚组件内基准压杆与所述检测压杆之间的位移差进行记录，供作业人员对孔底沉渣厚度进行判断，若清渣合格，即可将抽渣筒从灌注孔内取出，若其清渣不合格则继续进行清渣，无需多次将抽渣筒伸入或吊出灌注孔；

31、2.本技术中在抽渣筒外套设有防护套筒，将抽渣筒伸入灌注孔底部后，防护套筒的外侧壁与灌注孔的孔壁相抵，使得抽渣时不易扰动孔壁，以减少对孔壁上泥皮造成的损坏；

32、3.本技术中在防护套筒外设置有调节板组，当需要对不同孔径的灌注孔进行清渣时，滑动调节板组内的各个调节板，并通过锁定件对调节板的位置进行锁定，通过调节板组改变防护套筒的尺寸，以提高防护套筒的适用性。