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一种自钻成孔扩大头锚杆的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:13:29

本发明属于建筑施工,尤其涉及一种自钻成孔扩大头锚杆。

背景技术:

1、工程施工中为了抵抗地层水土压力,常采用锚杆,然而锚杆施工作业处于岩土盲区质量难以控制,锚杆的施工工序复杂(包括成孔、下筋、填石、注浆、检测)、严重制约着工程进度。

2、基于质量控制难、工序复杂,但其又处于关键技术环节,常常要做试桩实验,拉拔合格之后才能大面积动工,在这种高周转的地产开发和快节奏的基础建设中,仅试验桩一项就要花费一个月的时间,极大的影响着工程的进度。况且抗浮锚杆的失效后果非常严重,常造成结构破坏和安全事故,常规技术难以弥补。

技术实现思路

1、本发明的目的在于:为了克服现有技术问题,公开了一种自钻成孔扩大头锚杆,本发明自钻成孔扩大头锚杆,不受工作场所限制,不受传统锚杆和桩基施工顺序的影响,强度高、抗拉伸性能好。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现:

3、一种自钻成孔扩大头锚杆,所述锚杆由首端至尾端依次包括:扩大头段、锚固段、自由段和封锚嵌固段,所述封锚嵌固段包括设置于桩基上的梁以及固定于梁外侧垫板和锚头;扩大头段的直径为锚固段直径的2至3倍,所述锚杆采用锚杆成孔装置于岩土内完成成孔及浇筑。

4、根据一个优选的实施方式,所述锚固段的长度为2倍扩大头段的长度;所述锚固段的长度等于自由段的长度。

5、根据一个优选的实施方式,所述锚杆成孔装置包括:驱动杆和钻头,所述驱动杆与钻头末端的钻杆采用企口连接,并驱动钻头于施工岩土层进行锚杆成孔;

6、所述钻头的后端设有钻头尾翼,所述钻头尾翼固定于钻杆之上,用于实现成孔;

7、所述钻头尾翼后端设有扩孔翼板,所述扩孔翼板绕钻杆周向设置,并与所述钻杆铰接相连;

8、所述钻杆上还套接有胀翼滑动环,通过顶动胀翼滑动环,所述胀翼滑动环完成扩孔翼板的顶动,从而使扩孔翼板展开至扩孔翼板展开位置,转动完成锚杆端部扩孔。

9、根据一个优选的实施方式,进行锚杆端部成孔过程包括:当钻头钻至预设锚杆深度时,通过顶动胀翼滑动环,所述胀翼滑动环完成扩孔翼板的顶动,从而使扩孔翼板展开至扩孔翼板展开位置;钻头转动并反向回撤,从而实现锚杆端部孔体扩大,以使得后续注浆后获得扩大头段。

10、根据一个优选的实施方式,所述锚杆成孔装置包括套管,在进行锚杆端部成孔时,通过套管顶推胀翼滑动环以完成扩孔翼板的展开。

11、根据一个优选的实施方式,所述套管由若干节段拼接构成,各节段的首端设有外螺纹结构,各节段的末端设有内螺纹结构。

12、根据一个优选的实施方式,所述套管靠近于锚杆首端位置为花管结构,套管的尾端为实管结构。

13、根据一个优选的实施方式,所述锚杆成孔装置包括注浆管,所述注浆管的末端设有振动环。

14、根据一个优选的实施方式,所述注浆管为柔性注浆管体。

15、根据一个优选的实施方式,所述钻头的头部为尖锐的瓣状结构,且所述钻头尾翼和扩孔翼板为片状结构。

16、根据一个优选的实施方式,所述钻头为单瓣结构时为180度平钻头,双瓣时为十字交叉型,成90度夹角;或者三瓣式结构,即为120度夹角对称分布设置。

17、根据一个优选的实施方式,所述驱动杆的首端设有公口,所述钻杆末端设有母口,所述公口与所述母口卡接,通过连接轴完成公口与母口贯穿,并通过卡接件完成连接轴的位置锁死。

18、前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本发明所要保护的技术方案,在此不做穷举。

19、本发明的有益效果:本发明锚杆,不需额外设备,一次成型。钢护筒套管的优势在于防止塌孔且便于约束浆液的流动方向和用量,使锚杆柱状度更好,密实度更强,浆液与锚杆的握裹力更强,锚杆耐久性更强。锚杆抗拉性能更强,钢护筒套管和注浆管可回收循环利用,节约材料,基于套管和注浆管的配合,节约了注浆液的同时提高注浆质量。

技术特征:

1.一种自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述锚杆(20)由首端至尾端依次包括:扩大头段(21)、锚固段(22)、自由段(23)和封锚嵌固段,所述封锚嵌固段包括设置于桩基(30)上的梁(31)以及固定于梁(31)外侧垫板(24)和锚头(25);

2.如权利要求1所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述锚固段(22)的长度为2倍扩大头段(21)的长度;所述锚固段(22)的长度等于自由段(23)的长度。

3.如权利要求1所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述锚杆成孔装置包括:驱动杆(15)和钻头(1),所述驱动杆(15)与钻头(1)末端的钻杆(7)采用企口连接,并驱动钻头(1)于施工岩土层进行锚杆成孔;

4.如权利要求3所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,进行锚杆端部成孔过程包括:

5.如权利要求4所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述锚杆成孔装置包括套管(12),在进行锚杆端部成孔时,通过套管(12)顶推胀翼滑动环(6)以完成扩孔翼板(3)的展开。

6.如权利要求5所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述套管(12)由若干节段拼接构成,各节段的首端设有外螺纹结构(12a),各节段的末端设有内螺纹结构(12b)。

7.如权利要求6所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述套管(12)靠近于锚杆首端位置为花管结构,套管(12)的尾端为实管结构。

8.如权利要求3所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述锚杆成孔装置包括注浆管(13),所述注浆管(13)的末端设有振动环(14)。

9.如权利要求3所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述钻头(1)的头部为尖锐的瓣状结构,且所述钻头尾翼(2)和扩孔翼板(3)为片状结构。

10.如权利要求3所述的自钻成孔扩大头锚杆,其特征在于,所述驱动杆(15)的首端设有公口(9),所述钻杆(7)末端设有母口(8),所述公口(9)与所述母口(8)卡接,通过连接轴(10)完成公口与母口(8)贯穿,并通过卡接件(11)完成连接轴(10)的位置锁死。

技术总结本发明公开了一种自钻成孔扩大头锚杆,所述锚杆由首端至尾端依次包括:扩大头段、锚固段、自由段和封锚嵌固段,所述封锚嵌固段包括设置于桩基上的梁以及固定于梁外侧垫板和锚头;扩大头段的直径为锚固段直径的2至3倍,所述锚杆采用锚杆成孔装置于岩土内完成成孔及浇筑。本发明自钻成孔扩大头锚杆,不受工作场所限制,不受传统锚杆和桩基施工顺序的影响,强度高、抗拉伸性能好。技术研发人员:彭德坤,李坤,叶盛智,邹桃杰,王荔川,保善才,高嘉涛,叶俊池受保护的技术使用者:中国五冶集团有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/29

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