一种海上固定平台钢结构设施的制作方法

本技术涉及钢结构节点，特别涉及一种海上固定平台钢结构设施。

背景技术：

1、在以往海上固定平台设施的钢结构节点设计中，一般采取加强节点板式、管式(半管或1/4管)以及箱型结构这三种节点形式。由于节点在整体结构中承受着巨大且复杂的应力与载荷，所以节点的构件规格与材质都高于常规受力构件，故此在焊接过程中的熔敷金属填充量加之大量的焊接热输入，对构件的热变形有着难以规避的影响。

2、现有的节点板式节点的设计是采用成品或预制h型钢在其翼缘板和腹板增加加强节点板的形式以满足结构节点整体载荷要求。一般设计成h型钢的腹板两侧一一对称布置的节点板，根据设计要求对节点板进行焊接。在节点板的数量不少于三组(腹板两侧相对称的两个节点板为一组)，每块节点板间距小于其纵向深度时，尤其在与h型钢的腹板为全熔透焊接要求的情况下，由于节点板狭小的间距和较大的纵深，根据焊接工艺要求，节点板需要切割出45°的单v或双v坡口，这就给焊接质量以及热输入变形控制工作带来了一定的难度。由于视角问题，焊工无法目视到焊缝根部填充金属的熔敷情况，这样势必给焊接质量带来一定影响。

3、因此，为保证焊缝质量，采取了诸如按先后顺序安装焊接、例如图1的开不等边的双v坡口01的形式以及具有丰富焊接经验的焊工施焊等手段。以上的方式方法虽然很大程度上提高了焊接一次合格率同时也一定程度上降低了焊接变形，但问题仍然无法在根本上消除，为了解决节点板焊后变形问题，施工单位往往在焊接前对节点板进行刚性固定、预调出焊接收缩量或反变形量等手段以及在焊接完成后，对每块变形的节点板进行火焰调直，以上手段势必会增加一定的工作量以及一定程度上改变节点板局部加温位置的金相组织结构。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种海上固定平台钢结构设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种海上固定平台钢结构设施，包括h型钢和多个节点板，所述h型钢包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，所述腹板上设有多个安装孔，所述节点板从所述腹板的一侧穿过所述安装孔对称地伸出所述腹板的另一侧，所述节点板与所述安装孔处的所述腹板焊接，所述节点板的上下两端分别与所述上翼缘板和下翼缘板焊接。

4、进一步地，所述腹板上与所述节点板焊接的位置设有坡口。

5、进一步地，所述节点板的数量大于或等于3。

6、进一步地，所述节点板与所述腹板为全熔透焊缝。

7、进一步地，相邻所述节点板的间距小于340mm。

8、进一步地，所述节点板的厚度大于或等于所述腹板的厚度。

9、进一步地，所述上翼缘板和下翼缘板上设有焊接过焊孔，所述节点板的上下两端与所述上翼缘板和下翼缘板焊接的位置设有坡口。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、本申请将现有节点的h型钢的腹板两侧对称布置的两块节点板设计为一整块节点板贯穿h型钢的腹板，材质不变，再将节点板位置的腹板根据节点板规格进行开安装孔设计，用于节点板贯穿过腹板进行安装焊接，能够最大程度上降低或消除焊接变形；将现有的在与腹板焊接的节点板开坡口设计为在腹板上开坡口，将以往因节点板间距小所导致的焊接操作空间狭窄和焊缝根部目视角度受限问题，改为能够很方便的目视到焊缝根部，从而极大地提高了焊接一次合格率以及最大程度的降低了因焊接热输入导致的结构变形；因本申请的节点板式节点没有改变节点的整体设计规格、材质以及焊接材料和焊接工艺，只对节点板整体结构、安装形式以及节点板与腹板的焊接位置上进行了改进，因此不降低原设计载荷、不改变原焊接工艺。

技术特征：

1.一种海上固定平台钢结构设施，包括h型钢和多个节点板，所述h型钢包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，其特征在于：所述腹板上设有多个安装孔，所述节点板从所述腹板的一侧穿过所述安装孔对称地伸出所述腹板的另一侧，所述节点板与所述安装孔处的所述腹板焊接，所述节点板的上下两端分别与所述上翼缘板和下翼缘板焊接。

2.根据权利要求1所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，所述腹板上与所述节点板焊接的位置设有坡口。

3.根据权利要求1所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，所述节点板的数量大于或等于3。

4.根据权利要求1所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，所述节点板与所述腹板为全熔透焊缝。

5.根据权利要求4所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，相邻所述节点板的间距小于340mm。

6.根据权利要求1所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，所述节点板的厚度大于或等于所述腹板的厚度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的海上固定平台钢结构设施，其特征在于，所述上翼缘板和下翼缘板上设有焊接过焊孔，所述节点板的上下两端与所述上翼缘板和下翼缘板焊接的位置设有坡口。

技术总结本技术公开了一种海上固定平台钢结构设施，包括H型钢和多个节点板，H型钢包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，腹板上设有多个安装孔，节点板从腹板的一侧穿过安装孔对称地伸出腹板的另一侧，节点板与安装孔处的腹板焊接，节点板的上下两端分别与上翼缘板和下翼缘板焊接。本申请将现有节点的H型钢的腹板两侧对称布置的两块节点板设计为一整块节点板贯穿H型钢的腹板，材质不变，再将节点板位置的腹板根据节点板规格进行开安装孔设计，用于节点板贯穿过腹板进行安装焊接，能够最大程度上降低或消除焊接变形。技术研发人员：宋强,张学成,张紧,祝康华,李万炯,骈嘉成,梁跃东,曹雷,侯志保,尹继红,李伟,徐志鹏,关腾飞受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司天津分公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/29