承台预制结构及施工方法与流程

本发明涉及桥梁工程。更具体地说，本发明涉及一种承台预制结构及施工方法。

背景技术：

1、承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，其把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础，给上部建筑提供支撑力。

2、在陆域桥梁的预制拼装趋势下，现有技术公开了预制承台及桥墩(公告号cn110230319a)，其记载将承台预制成多个独立的承台单元，利用分块化的每个独立的承台单元的重量降低，利于小型的吊装设备吊设。但是分块化的每个独立的承台要求具有较强的强度，采用混凝土浇筑而成，重量依然较大，对现场施工和运输依然具有较大难度。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是提供一种承台预制结构及施工方法，其通过预制承台单元在预制厂大批量、标准化生产，大大减少现场施工时间。并且预制承台单元内部的内外拱形结构和通孔设计，有利于减小整体温差，促进结构刚劲，拼接得到的承台整体抗压能力强，稳定性好，承载能力高，还具有预制承台重量轻，利于现场施工、运输、节省材料等优势，具有推广前景和实用价值。

2、为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，本发明提供了一种承台预制结构，其包括：其包括多个独立的承台单元，且相邻的两个所述承台单元之间能够固定连接，所述承台单元为具有通孔的混凝土预浇筑方形体，所述承台单元包括：

3、一个底部钢筋笼，其平整埋设在承台单元内的整个下部；

4、一个外拱形钢筋笼，其为弧形钢筋连接结构，横跨覆盖在底部钢筋笼的上方，且所述外拱形钢筋笼的两端与底部钢筋笼连接；

5、两个内拱形钢筋笼，其均为弧形钢筋连接结构，所述两个内拱形钢筋笼设置在所述外拱形钢筋笼内部，且分别位于所述外拱形钢筋笼两拱脚的内侧，且所述内拱形钢筋笼与所述外拱形钢筋笼内切的弧面与所述外拱形钢筋笼弧面重叠并固定连接；所述两个内拱形钢筋笼分别横跨覆盖在底部钢筋笼两端的上方，且所述内拱形钢筋笼的两端与底部钢筋笼连接；

6、中部钢筋笼，其固设在两个内拱形钢筋笼的拱顶之间；

7、连接槽，其用于与基桩嵌套连接，所述连接槽位于承台单元下部的中央位置，且位于所述两个内拱形钢筋笼拱脚之间，以及所述中部钢筋笼的下方，所述底部钢筋笼与所述连接槽的外周围绕，所述连接槽上设置有与外部连通的灌浆出入口，连接槽的高度为承台单元高度的1/3～1/2；

8、其中，所述底部钢筋笼、外拱形钢筋笼、内拱形钢筋笼和中部钢筋笼均通过混凝土浇筑埋设在承台单元内；每个承台单元对应嵌套一个基桩，所述两个内拱形钢筋笼和中部钢筋笼浇筑的混凝土将其拱顶浇筑齐平，使中部钢筋笼浇筑的上表面与外拱形钢筋笼浇筑的底面之间形成通孔；所述内拱形钢筋笼浇筑的底面与所述底部钢筋笼浇筑的上表面之间形成通孔。

9、优选的是，相邻的两个所述承台单元之间能够固定连接的具体结构为：所述承台单元的连接面设置有槽口大于槽底的凹槽，从承台单元上表面至凹槽侧壁设置有孔道，通过孔道能将凹槽与外部连通。

10、优选的是，凹槽为四棱台形，所述承台单元的连接面以及凹槽槽底均设置有向外延伸的钢筋。

11、优选的是，承台单元非连接面的下部设置有预留环道，拼接后的承台单元的预留环道能依次连接在外周，形成围绕在整个承台的外环，用于安装环形钢筋笼，将拼接的整个承台下部围绕，并浇筑形成环形加固粱。

12、本发明还提供了一种承台预制结构的施工方法，其应用上述的承台预制结构，包括以下步骤：

13、1)在围堰和封底混凝土层围设的环境内，将基桩伸出高度设置等高，通过吊装设备，按设定尺寸，将承台单元吊装下放，使承台单元的连接槽与对应基桩套设，基桩伸出封底混凝土层的高度比所述连接槽高度小2-3cm，基桩外径比所述连接槽内径小3-4cm，承台单元套设基桩并与封底混凝土层平整抵压；相邻的两个所述承台单元之间留有40-50cm湿接缝，拼接成整个承台的所有承台单元的通孔朝向相同或朝向平行；

14、2)向相邻的两个所述承台单元之间的湿接缝立模板，孔道内植入钢筋，与此同时，在围绕在整个承台的外环安装环形钢筋笼，将拼接的整个承台下部围绕，在环形钢筋笼周围立模板；

15、3)通过连接槽上的灌浆出入口，将桩基与连接槽灌浆密实连接，同时向湿接缝和环形钢筋笼浇筑混凝土，形成浇筑密实的湿接缝和加固粱，养护至规定强度，然后拆模即可。

16、优选的是，在步骤2)中，还包括：在所述围堰内侧水平设置多个伸缩气缸，以推动竖直设置的模板水平移动，实现控制模板与承台单元之间的距离，以及对模板支撑作用。

17、优选的是，对于需要拼接两层承台单元高度的承台时，还包括：

18、在整个承台的两侧拱脚处下放高度与整个承台高度低50cm的侧壁钢筋笼，所述侧壁钢筋笼与每层的环形钢筋笼固接，在所述侧壁钢筋笼安装的模板高度与整个承台高度齐平，所述侧壁钢筋笼位于整个承台侧壁和模板之间，然后浇筑成型。

19、本发明至少包括以下有益效果：

20、第一、本发明浇筑的承台单元可在预制厂大批量、标准化生产，运输到施工现场可以快速拼接成型，提高效率。

21、第二、本发明预制承台单元内部的内外拱形结构和通孔设计，有利于减小整体温差，促进结构刚劲，拼接得到的承台整体抗压能力强，稳定性好，承载能力高，还具有预制承台重量轻，利于现场施工、运输、节省材料等优势，具有推广前景和实用价值。

22、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.承台预制结构，其包括多个独立的承台单元，且相邻的两个所述承台单元之间能够固定连接，其特征在于，所述承台单元为具有通孔的混凝土预浇筑方形体，所述承台单元包括：

2.如权利要求1所述的承台预制结构，其特征在于，相邻的两个所述承台单元之间能够固定连接的具体结构为：所述承台单元的连接面设置有槽口大于槽底的凹槽，从承台单元上表面至凹槽侧壁设置有孔道，通过孔道能将凹槽与外部连通。

3.如权利要求2所述的承台预制结构，其特征在于，所述凹槽为四棱台形，所述承台单元的连接面以及凹槽槽底均设置有向外延伸的钢筋。

4.如权利要求3所述的承台预制结构，其特征在于，所述承台单元非连接面的下部设置有预留环道，拼接后的承台单元的预留环道能依次连接在外周，形成围绕在整个承台的外环，用于安装环形钢筋笼，将拼接的整个承台下部围绕，并浇筑形成环形加固粱。

5.承台预制结构的施工方法，其特征在于，应用如权利要求1-4任一项所述的承台预制结构，包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，还包括：在所述围堰内侧水平设置多个伸缩气缸，以推动竖直设置的模板水平移动。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，对于需要拼接两层承台单元高度的承台时，还包括：

技术总结本发明公开了一种承台预制结构及施工方法，其包括多个独立的承台单元，且相邻的两个承台单元之间能够固定连接，承台单元为具有通孔的混凝土预浇筑方形体，承台单元的底部钢筋笼、外拱形钢筋笼、内拱形钢筋笼和中部钢筋笼均通过混凝土浇筑埋设在承台单元内；每个承台单元对应嵌套一个基桩，两个内拱形钢筋笼和中部钢筋笼浇筑的混凝土将其拱顶浇筑齐平，使中部钢筋笼浇筑的上表面与外拱形钢筋笼浇筑的底面之间形成通孔；内拱形钢筋笼浇筑的底面与所述底部钢筋笼浇筑的上表面之间形成通孔。本发明的承台结构通过预制生产可大大减少施工时间，而且拼接得到的承台整体抗压能力强，稳定性好等优点，具有推广前景和实用价值。技术研发人员：何江波受保护的技术使用者：中国港湾工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29