大功率振冲器的制作方法

本技术属于振冲器，具体涉及大功率振冲器。

背景技术：

1、大功率振冲器是振冲法施工中的特制机具，是地基施工中的一种重要设备之一。它产生水平向振动力振挤填料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。

2、中国专利申请号为202021361328.3公开了一种振冲器，包括：下料管，其侧壁开设多个出料口；盖体，其与下料管上端可拆卸盖合，且开设进料口；缓冲单元，其设于下料管内，包括：筒体，其侧壁开设多条通孔；限位块，其侧壁上设有多个连接杆，任一连接杆另一端穿出与其对应的通孔和下料管内壁滑动连接，底部通过一个竖直设置的弹簧与下料管底面的内壁连接，其底面上开设“t”型的第一凹槽；连接块，其上端活动设于第一凹槽内，下端竖直向下穿出第一凹槽；固定块，其上端与连接块下端固接，下端穿出下料管底面；振冲头，其上端与固定块下端固接。本实用新型能够避免下落的碎石料直接冲击振冲头造成损坏，具有延长使用寿命，保证振冲精度的有益效果。

3、上述公开的专利虽然实现了振冲头使用寿命的延长，但是其在使用时难以用振冲器在岩石地质条件下造孔，需要其他机械设备对岩石地质进行造孔，导致造孔较为不便，且振冲器缺乏对填料进行粉碎的机构，较大的填料容易堆积堵塞出料口，影响填料的下料。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了大功率振冲器，具有便于造孔、便于下料的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大功率振冲器，包括下料管，所述下料管的下方设置有振冲头，所述下料管的上端设置有盖体，所述盖体的上端设置有输料管，所述下料管与振冲头之间设置有出料口，所述下料管的内部设置有填料粉碎组件，所述振冲头的表面设置有岩石破碎组件。

3、优选的，所述填料粉碎组件包括粉碎电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转柱、粉碎叶轮和固定套，其中，所述下料管的一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下端设置有转柱，所述转柱的表面设置有粉碎叶轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相接处设置有固定套。

4、优选的，所述转柱的两侧设置有连接杆，所述连接杆靠近下料管内壁的一端设置有刮板。

5、优选的，所述转柱与固定套之间设置有转槽，所述转槽的一侧设置有密封环。

6、优选的，所述岩石破碎组件包括连接板、气缸、连接套、破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎头和合金刀具，其中，所述振冲头的表面设置有连接板，所述连接板的下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有连接套，所述连接套的内部设置有破碎电机，所述破碎电机的下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下端设置有破碎头，所述破碎头的底部设置有合金刀具。

7、优选的，所述连接板与振冲头之间设置有第一连接块，所述第一连接块与连接板之间螺纹连接有第一固定螺栓。

8、优选的，所述合金刀具的上端设置有第二连接块，所述破碎头与第二连接块之间螺纹连接有第二固定螺栓。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了大功率振冲器，具备以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过粉碎电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转柱转动，转柱转动带动粉碎叶轮转动，对下料管内的填料进行粉碎打散，转柱转动的同时还带动连接杆转动，连接杆转动带动刮板将下料管内壁粘附的填料刮下，通过将填料粉碎打散，防止填料堆积堵塞出料口，从而保证填料下料的稳定。

11、（2）本实用新型通过气缸带动连接套向下移动，进而带动破碎头和合金刀具向下移动，使得破碎头与合金刀具和土壤中岩石接触，并通过破碎电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动破碎头和合金刀具转动，合金刀具转动对岩石进行破碎，防止岩石阻碍振冲器的造孔，使得振冲器能够适应岩石地质的造孔工作，从而便于造孔的顺利进行。

技术特征：

1.大功率振冲器，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的下方设置有振冲头（2），所述下料管（1）的上端设置有盖体（3），所述盖体（3）的上端设置有输料管（4），所述下料管（1）与振冲头（2）之间设置有出料口（5），所述下料管（1）的内部设置有填料粉碎组件（6），所述振冲头（2）的表面设置有岩石破碎组件（7）。

2.根据权利要求1所述的大功率振冲器，其特征在于：所述填料粉碎组件（6）包括粉碎电机（61）、第一锥形齿轮（62）、第二锥形齿轮（63）、转柱（64）、粉碎叶轮（65）和固定套（68），其中，所述下料管（1）的一侧设置有粉碎电机（61），所述粉碎电机（61）的一端设置有第一锥形齿轮（62），所述第一锥形齿轮（62）的一侧啮合连接有第二锥形齿轮（63），所述第二锥形齿轮（63）的下端设置有转柱（64），所述转柱（64）的表面设置有粉碎叶轮（65），所述第一锥形齿轮（62）与第二锥形齿轮（63）的相接处设置有固定套（68）。

3.根据权利要求2所述的大功率振冲器，其特征在于：所述转柱（64）的两侧设置有连接杆（66），所述连接杆（66）靠近下料管（1）内壁的一端设置有刮板（67）。

4.根据权利要求2所述的大功率振冲器，其特征在于：所述转柱（64）与固定套（68）之间设置有转槽，所述转槽的一侧设置有密封环。

5.根据权利要求1所述的大功率振冲器，其特征在于：所述岩石破碎组件（7）包括连接板（71）、气缸（72）、连接套（73）、破碎电机（74）、主动齿轮（75）、从动齿轮（76）、破碎头（77）和合金刀具（78），其中，所述振冲头（2）的表面设置有连接板（71），所述连接板（71）的下端设置有气缸（72），所述气缸（72）的下端设置有连接套（73），所述连接套（73）的内部设置有破碎电机（74），所述破碎电机（74）的下端设置有主动齿轮（75），所述主动齿轮（75）的一侧啮合连接有从动齿轮（76），所述从动齿轮（76）的下端设置有破碎头（77），所述破碎头（77）的底部设置有合金刀具（78）。

6.根据权利要求5所述的大功率振冲器，其特征在于：所述连接板（71）与振冲头（2）之间设置有第一连接块（79），所述第一连接块（79）与连接板（71）之间螺纹连接有第一固定螺栓。

7.根据权利要求5所述的大功率振冲器，其特征在于：所述合金刀具（78）的上端设置有第二连接块（710），所述破碎头（77）与第二连接块（710）之间螺纹连接有第二固定螺栓。

技术总结本技术公开了大功率振冲器，属于振冲器技术领域；包括下料管，所述下料管的下方设置有振冲头，所述下料管的上端设置有盖体，所述盖体的上端设置有输料管，所述下料管与振冲头之间设置有出料口，所述下料管的内部设置有填料粉碎组件；本技术通过设置填料粉碎组件，避免了填料堆积堵塞出料口，影响填料下料的情况发生，对下料管内填料进行粉碎打散，防止填料堆积堵塞出料口，从而保证填料下料的稳定，通过设置岩石破碎组件，避免了振冲器难以在岩石地质下造孔的情况发生，对土壤中的岩石进行破碎，防止岩石阻碍振冲器的造孔，使得振冲器能够适应岩石地质的造孔工作，从而便于造孔的顺利进行。技术研发人员：蒋惠明,刘顺华,刘协华,曹科峰受保护的技术使用者：江阴振博机械有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/29