一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置的制作方法

本技术涉及钢筋笼安装，具体为一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置。

背景技术：

1、在现代的桥梁工程中，由于技术水平的提升、大跨度桥的修建、复杂的地质结构等，深桩基的应用越来越多，使得超长钢筋笼的应用随之增加。而钻孔灌注桩因噪声振动小、实用性强、施工成本低、施工简单往往是深桩基的好选择，在超长桩基钢筋笼安装过程中，考虑场地限制以及较长的钢筋笼吊装存在的安全风险等原因，往往需要对钢筋笼进行接长处理，此时需将已下放进入孔内的钢筋笼临时固定于桩基孔口，与另一节钢筋笼进行竖向连接。

2、一般桩基钢筋笼安装时采用穿型钢法进行临时固定，但针对大直径超长桩基，钢筋笼截面尺寸较大，整体重量较大，若满足临时固定需求，需使用大型号型钢作为承托梁，使得穿进型钢异常笨重，耗时费力且安全风险较大，并且钢筋笼是否准确就位直接影响桩基的质量，如果钢筋笼并未下放到准确位置，会改变其上部内力分布，影响灌注桩整体结构的承载力和稳定性，产生难以控制的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，包括：

3、环形底板，所述环形底板外环面均匀设置有若干安装板，所述环形底板的表面固定连接有钢圆筒，所述钢圆筒的上表面固定连接有环形顶板，所述环形顶板的表面均匀设置有若干u形板，每个所述u形板的内壁均滑动连接有支撑板，所述环形底板和所述环形顶板之间均匀设置有若干加强板；

4、所述支撑板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁定轴转动连接有转杆一，所述转杆一的表面固定连接有抵板；

5、抵接传动部件，所述抵接传动部件设置在所述支撑板内，用于带动所述转杆一转动，所述抵接传动部件包括限位组件，用于限制自动锁定所述转杆一；

6、驱动部件，所述驱动部件设置在所述环形底板表面，用于带动多个所述支撑板同时沿所述u形板滑动；

7、居中部件，所述居中部件设置在所述支撑板表面，用于推动所述钢筋笼运动，使其与安装孔口同圆心。

8、可选的，所述驱动部件包括：

9、环形驱动板，所述环形驱动板的表面开设有用于所述加强板穿过的通口，所述环形驱动板滑动连接在所述钢圆筒表面，所述支撑板的表面通过调节组件套接有框体，所述环形驱动板与所述框体之间共同铰接有转板；

10、螺纹杆一，所述螺纹杆一定轴转动连接在所述环形底板的表面，所述环形驱动板的表面开设有用于所述螺纹杆一穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述环形顶板的表面开设有用于所述螺纹杆一穿过的通孔一。

11、可选的，所述调节组件包括限位杆，所述框体的表面开设有用于所述限位杆穿过且与之滑动连接的通孔二，所述支撑板的表面开设有用于所述限位杆伸入的若干限位槽，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述限位板的表面和所述框体的表面固定连接，所述限位杆且与所述限位槽接触的一端包括斜面部。

12、可选的，所述抵接传动部件包括：

13、移动板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁开设有用于所述移动板穿过的穿口，所述移动板与所述空腔的内壁滑动连接，所述移动板的表面设置有齿牙部，所述移动板且位于所述空腔外的一端固定连接有拉板；

14、转杆二，所述转杆二定轴转动连接在所述空腔的内壁，所述转杆二的表面固定连接有齿轮二，所述转杆一的表面固定连接有齿轮一，所述空腔与所述凹槽连通，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二与所述齿牙部相啮合；

15、所述限位组件设置在所述空腔内，用于限制所述转杆二的转动方向。

16、可选的，所述限位组件包括棘轮和推杆，所述棘轮固定连接在所述转杆二的表面，所述空腔的内壁铰接有棘爪，所述棘爪与所述空腔的内壁铰接有设置有扭力弹簧，所述空腔的内壁开设有用于所述推杆穿过的通孔三，所述推杆通过所述通孔三与所述支撑板滑动连接，所述推杆且位于所述空腔内的一端与所述棘爪抵接，所述推杆且位于所述空腔外的一端固定连接有推板，所述推杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与所述推板的表面和所述支撑板的表面固定连接。

17、可选的，所述居中部件包括：

18、固定筒，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有用于所述固定筒穿过且与之固定连接的开口，所述固定筒的内壁滑动连接有滑板一和滑板二，所述滑板一和所述滑板二之间共同固定连接有弹簧三；

19、推板，所述滑板二的表面固定连接有连接板，所述推板固定连接在所述连接板的表面，所述连接板为弧形设置；

20、调节组件，所述调节组件设置在所述固定筒上，用于调节所述推板的初始位置。

21、可选的，所述调节组件包括螺纹杆二，所述固定筒的表面开设有用于所述螺纹杆二穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二，所述螺纹杆二的端部与所述滑板一的表面定轴转动连接。

22、可选的，每个所述u形板的两侧与环形顶板之间均固定连接有斜板，所述斜板为三角支撑板。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

24、一、本实用新型吊装一节钢筋笼下放至桩孔中，当钢筋笼上段的螺旋箍筋和加劲箍筋与桩基孔口接近齐平时，通过转动螺纹杆一，带动环形驱动板在钢圆筒滑动，并通过多个转板和框体带动多个支撑板同时向钢筋笼方向移动，对钢筋笼进行临时支撑和固定，以便于下一节钢筋笼与该节钢筋笼进行焊接连接，实现对陆上超大直径钻孔桩的钢筋笼进行接长，该装置结构简单、操作方便、造价低、安全性强，可在陆上超大桩基础施工中推广运用。

25、二、本实用新型支撑板向钢筋笼方向移动过程中，带动固定板和固定筒向钢筋笼方向移动，并通过滑板一、弹簧三和滑板二带动推板向钢筋笼方向移动，直至推板与钢筋笼抵接，通过多个推板同时从多个方向对钢筋笼进行推动，使钢筋笼与桩基孔口同圆心，从而保证灌注桩整体结构的承载力和稳定性，提高桩基的质量

26、三、本实用新型在对钢筋笼进行临时支撑和固定后，支撑板一端位于钢筋笼内，此时通过拉动移动板，并通过齿牙部带动齿轮二和转杆二转动，并通过齿轮一带动转杆一转动，使得抵板转动，直至抵板与钢筋笼的内侧抵接，即可停止拉动移动板，并通过限位组件的作用自动对转杆二进行锁定，通过从内侧对钢筋笼进行支撑，防止在钢筋笼焊接过程中发生晃动，保证连接时的稳定性，提高桩基整体的质量。

技术特征：

1.一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述驱动部件包括：

3.根据权利要求2所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述调节组件包括限位杆(20)，所述框体(9)的表面开设有用于所述限位杆(20)穿过且与之滑动连接的通孔二，所述支撑板(8)的表面开设有用于所述限位杆(20)伸入的若干限位槽(81)，所述限位杆(20)的顶部固定连接有限位板，所述限位杆(20)的表面套设有弹簧一(21)，所述弹簧一(21)的两端分别与所述限位板的表面和所述框体(9)的表面固定连接，所述限位杆(20)且与所述限位槽(81)接触的一端包括斜面部。

4.根据权利要求3所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述抵接传动部件包括：

5.根据权利要求4所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述限位组件包括棘轮(31)和推杆(29)，所述棘轮(31)固定连接在所述转杆二(25)的表面，所述空腔(83)的内壁铰接有棘爪(32)，所述棘爪(32)与所述空腔(83)的内壁铰接有设置有扭力弹簧，所述空腔(83)的内壁开设有用于所述推杆(29)穿过的通孔三，所述推杆(29)通过所述通孔三与所述支撑板(8)滑动连接，所述推杆(29)且位于所述空腔(83)内的一端与所述棘爪(32)抵接，所述推杆(29)且位于所述空腔(83)外的一端固定连接有推板，所述推杆(29)的表面套设有弹簧二(30)，所述弹簧二(30)的两端分别与所述推板的表面和所述支撑板(8)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述居中部件包括：

7.根据权利要求6所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆二(19)，所述固定筒(13)的表面开设有用于所述螺纹杆二(19)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二，所述螺纹杆二(19)的端部与所述滑板一(14)的表面定轴转动连接。

8.根据权利要求1所述的陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，其特征在于：每个所述u形板(7)的两侧与环形顶板(2)之间均固定连接有斜板(33)，所述斜板(33)为三角支撑板。

技术总结本技术公开了一种陆上直径钻孔桩钢筋笼的孔口临时固定装置，本技术涉及钢筋笼安装技术领域，包括环形底板，环形底板的表面固定连接有钢圆筒，钢圆筒的上表面固定连接有环形顶板，环形顶板的表面均匀设置有若干U形板，每个U形板的内壁均滑动连接有支撑板，驱动部件设置在环形底板表面，用于带动多个支撑板同时沿U形板滑动，居中部件设置在支撑板表面，具备了通过驱动部件带动多个支撑板同时移动，对钢筋笼的临时支撑和固定，以便于下一节钢筋笼与该节钢筋笼进行焊接连接，实现对陆上超大直径钻孔桩的钢筋笼进行接长，并通过支撑板带动居中部件从多个方向对钢筋笼进行推动，使其保持与桩基孔口同圆心，从而提高桩基的质量的效果。技术研发人员：史西锋,洪明,邱同岗,欧阳鸿志,李俊,许根,韩鑫旭,邹新风受保护的技术使用者：中铁四局集团第五工程有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29