一种强夯机套管连接机构的制作方法

本技术涉及套管连接，尤其涉及一种强夯机套管连接机构。

背景技术：

1、由电动机经减速器和曲柄连杆机构带动夯锤做快速冲击运动以夯实土壤，夯锤跳离地面时，操作者可推动机械前进，为减轻机体振动，使汽缸竖向轴线朝前偏斜，设缓冲弹簧组，夯土机夯实粘性土壤的效果较佳，但其夯锤面积有限，不宜用于大面积土方的夯实作业，对于砂土、砾石则需另选用振动捣固机予以捣实，打夯机使用前建成绝缘,套管内部的线路、漏电保护器、定向开关、皮带和偏心块等，确认无问题后方可使用，电力护套管连接机构是一种进行电力护套管定位连接的支撑设备，电力护套管是在电缆进行安装的时候对电缆进行保护的套管，具有抗冲压、防护性能高的优点，所以需要对其固定。

2、公开号为cn216649117u的专利文件公开了一种电力护套管连接机构，包括机构底座与机构顶座，所述机构底座的底部设置有定位底座，所述定位底座的底部安装有定位底板，所述定位底板的四角开设有定位销，所述机构底座的中部开设有下层安装槽，所述机构顶座的中部开设有上层安装槽，所述机构顶座的四角安装有螺栓，所述螺栓的底部固定有螺杆，所述机构底座的四角开设有螺纹槽。

3、上述技术方案中该装置是通过螺栓进行连接，其螺栓拆卸比较麻烦，更换连接管时费时费力，增加了工作人员的劳动力，且增加劳动成本，该装置未有多种固定装置，因长时间运作和拆卸可能会导致螺栓松动，导致不能够稳定的固定连接，使得发生脱落，影响工作效率，也可能会导致伤害到工作人员的身体健康；因此我们提出一种强夯机套管连接机构来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种强夯机套管连接机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种强夯机套管连接机构，包括：夯机板和套管本体，所述夯机板的顶部固定安装有两组方形外壳，两组所述方形外壳的内部均滑动安装有l型外壳，两组所述l型外壳的内部均滑动安装有凸型拉板，两组所述凸型拉板的底部分别活动插接在相对应的方形外壳的底部，两组所述l型外壳的一端均固定安装有凸型块，两组所述凸型块滑动安装在方形外壳的内部，所述套管本体和夯机板活动抵接，所述套管本体的外侧固定安装有套板，两组所述凸型块活动插接在套板的内部，所述套管本体内部螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定安装有两组紧固环。

4、优选的，两组所述l型外壳的顶部内壁上均固定安装有弹簧二，两组所述弹簧二的底端均与相对应的凸型拉板固定连接。

5、优选的，两组所述方形外壳的内部均开设有滑槽一，两组所述l型外壳分别滑动安装在相对应的滑槽一的内部，两组所述l型外壳的一侧均固定安装有弹簧一，两组所述弹簧一的一端分别与相对应的滑槽一的内壁固定连接。

6、优选的，两组所述方形外壳的内部均开设有滑槽二，两组所述凸型块分别滑动安装在相对应的滑槽二的内部，两组所述凸型块的一侧固定安装有弹簧三，两组所述弹簧三的一端分别与相对应的滑槽二的内壁固定连接。

7、优选的，两组所述凸型拉板的顶部均固定安装有拉环。

8、优选的，两组所述紧固环的内部均固定安装有防滑垫。

9、优选的，位于前侧的所述紧固环的前端固定安装有四组螺栓。

10、本实用新型中，所述的一种强夯机套管连接机构，通过人工向上拉动拉环，使得凸型拉板向上移动，使其凸型拉板的底部从方形外壳的内部拔出，再通过拉动拉环纵向移动，使得l型外壳纵向移动，使得带动凸型拉板纵向移动，这时再把套设有套板的套管本体放在夯机板的顶部，对准后这时只需要松开拉环，在弹簧一、弹簧二和弹簧三的作用下，使得凸型块卡接到套板的内部对套管本体进行固定，增加该装置的可实用性；

11、本实用新型中，所述的一种强夯机套管连接机构，因套管本体需要和别的连接管固定，所以通过两个带有防滑垫的紧固环对其连接部位进行紧固，防止脱落，使得紧固更稳定；

12、本实用新型结构设计合理，通过设置有夯机板、套板、方形外壳、套管本体、紧固环、凸型拉板、l形外壳和凸型块，实现对套管本体的固定，使得稳定的固定在夯机板上，防止脱落，且通过弹簧的作用，使得便于拆卸和连接增加了该装置的实用性，再通过紧固环和防滑垫对其和别的连接杆进行连接时更好的固定，使得运作更稳定。

技术特征：

1.一种强夯机套管连接机构，其特征在于，包括：夯机板（1）和套管本体（4），所述夯机板（1）的顶部固定安装有两组方形外壳（3），两组所述方形外壳（3）的内部均滑动安装有l型外壳（12），两组所述l型外壳（12）的内部均滑动安装有凸型拉板（11），两组所述凸型拉板（11）的底部分别活动插接在相对应的方形外壳（3）的底部，两组所述l型外壳（12）的一端均固定安装有凸型块（13），两组所述凸型块（13）滑动安装在方形外壳（3）的内部，所述套管本体（4）和夯机板（1）活动抵接，所述套管本体（4）的外侧固定安装有套板（2），两组所述凸型块（13）活动插接在套板（2）的内部，所述套管本体（4）内部螺纹连接有连接管（5），所述连接管（5）的外侧固定安装有两组紧固环（7）。

2.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，两组所述l型外壳（12）的顶部内壁上均固定安装有弹簧二（18），两组所述弹簧二（18）的底端均与相对应的凸型拉板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，两组所述方形外壳（3）的内部均开设有滑槽一（17），两组所述l型外壳（12）分别滑动安装在相对应的滑槽一（17）的内部，两组所述l型外壳（12）的一侧均固定安装有弹簧一（14），两组所述弹簧一（14）的一端分别与相对应的滑槽一（17）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，两组所述方形外壳（3）的内部均开设有滑槽二（19），两组所述凸型块（13）分别滑动安装在相对应的滑槽二（19）的内部，两组所述凸型块（13）的一侧固定安装有弹簧三（16），两组所述弹簧三（16）的一端分别与相对应的滑槽二（19）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，两组所述凸型拉板（11）的顶部均固定安装有拉环（10）。

6.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，两组所述紧固环（7）的内部均固定安装有防滑垫（6）。

7.根据权利要求1所述的强夯机套管连接机构，其特征在于，位于前侧的所述紧固环（7）的前端固定安装有四组螺栓（8）。

技术总结本技术公开了一种强夯机套管连接机构，属于套管连接技术领域，其包括：夯机板和套管本体，所述夯机板的顶部固定安装有两组方形外壳，两组所述方形外壳的内部均滑动安装有L型外壳，两组所述L型外壳的内部均滑动安装有凸型拉板，两组所述凸型拉板的底部分别活动插接在相对应的方形外壳的底部，两组所述L型外壳的一端均固定安装有凸型块，两组所述凸型块滑动安装在方形外壳的内部，所述套管本体和夯机板活动抵接，所述套管本体的外侧固定安装有套板，两组所述凸型块活动插接在套板的内部，使得稳定的固定在夯机板上，防止脱落，且通过弹簧的作用，使得便于拆卸和连接增加了该装置的实用性。技术研发人员：文晨宇,姚晋东,杨娟,侯奇虎,史光富,武俊杰,成功,康兴元,王国伟,冯振甲,张子栋,姚振旺,文宇坤,赵霞受保护的技术使用者：山西金宝岛基础工程有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/29