一种抗浮锚杆的制作方法

本技术涉及抗浮锚杆施工领域，具体涉及一种抗浮锚杆。

背景技术：

1、抗浮锚杆在建筑施工领域应用广泛，主要用于地下构筑物消除地下水产生的浮力，通常锚杆直径为10cm～35cm。现有常见抗浮锚杆主要包括中心的骨架结构，以及注浆层，注浆层的注浆材料一般为砂浆或是水泥浆，注浆施工一般分为一次注浆和二次注浆，一次注浆后再形成强度固化的过程中浆体会出现收缩，这种固化收缩在浆体材料为水泥浆的大直径抗浮锚杆中更为显著，收缩裂缝的出现会降低抗浮锚杆的抗拔力。因此，在规范中要求进行二次注浆，用于填充一次注浆浆体材料收缩产生的裂缝。

2、抗浮锚杆桩径一般在380mm以内，常规抗浮锚杆孔径一般小于200mm，在一些特殊地质条件下会设计有大直径(d＞25cm)以及超长(l＞15m)抗浮锚杆的情况，大直径超长抗浮锚杆需要的注浆量大，大体量的注浆将导致浆体固化收缩更加显著，注浆质量更难控制，影响锚杆的抗拔性能。而且，大量水泥浆需要在施工现场制备，需要消耗大量水资源，同时不利于施工现场安全文明形象。

3、抗浮锚杆注浆层的注浆材料为单一浆体(多为砂浆或水泥浆)，抗浮锚杆的强度低，后续进行基础土方开挖或是其他机械作业时，锚杆桩头易被破坏，失去完整的桩头结构易导致后续桩头节点防水无法有效实施，施工质量难以保证。此外，锚杆桩头破坏的裂缝会向下发育，甚至会使锚杆钢筋暴露于地下水中，降低了抗浮锚杆的耐久性及使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种抗浮锚杆，旨在解决现有抗浮锚杆注浆量大、施工质量难以保证的问题。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种抗浮锚杆，包括钢筋、骨料包和注浆层；所述钢筋有多根，通过钢筋定位器平行布置，形成钢筋骨架；各钢筋的轴线方向与锚杆的轴线方向一致；沿钢筋骨架的轴向设置若干骨料包组，每个骨料包组包括若干沿周向间隔设于钢筋骨架外围的骨料包，骨料包的长度方向与钢筋的轴线方向一致；所述骨料包包括外部的网状包覆层和内部的骨料；

3、所述注浆层充满钢筋骨架及骨料包的外部及内部缝隙内，将钢筋和骨料粘结为一体。

4、按上述方案，所述骨料由a类骨料、b类骨料和c类骨料混合而成，其中a类骨料的粒径为5～20mm，b类骨料的粒径为20～40mm，c类骨料的粒径为40～60mm。

5、按上述方案，三种骨料的比例为a类骨料：b类骨料：c类骨料为1：2:2。

6、按上述方案，所述a类骨料、b类骨料和c类骨料均为混凝土再生石，制备混凝土再生石的原混凝土抗压强度不小于30mpa。

7、按上述方案，所述骨料包整体呈筒状，直径为5～10cm；每个骨料包的长度为100～150cm。

8、按上述方案，所述骨料包组沿钢筋骨架的长度方向连续且通长布置，每个骨料包组包括2～3个沿钢筋骨架周向布置的骨料包，骨料包绑扎在钢筋骨架上。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型设计的抗浮锚杆结构，在注浆层内添加骨料，这一设计，能减少抗浮锚杆施工注浆量，降低抗浮锚杆浆体收缩特性，降低了抗浮锚杆注浆施工成本，提升了抗浮锚杆施工质量。本实用新型采用废弃混凝土块再生骨料，实现了建筑废弃物资源化；同时减少了抗浮锚杆注浆水泥用量，降低了抗浮锚杆施工成本，减少施工碳排放。

技术特征：

1.一种抗浮锚杆，其特征在于，包括钢筋、骨料包和注浆层；所述钢筋有多根，通过钢筋定位器平行布置，形成钢筋骨架；各钢筋的轴线方向与锚杆的轴线方向一致；沿钢筋骨架的轴向设置若干骨料包组，每个骨料包组包括若干沿周向间隔设于钢筋骨架外围的骨料包，骨料包的长度方向与钢筋的轴线方向一致；所述骨料包包括外部的网状包覆层和内部的骨料；所述注浆层充满钢筋骨架及骨料包的外部及内部缝隙内，将钢筋和骨料粘结为一体。

2.如权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述骨料包整体呈筒状，直径为5～10cm；每个骨料包的长度为100～150cm。

3.如权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述骨料包组沿钢筋骨架的长度方向连续且通长布置，每个骨料包组包括2～3个沿钢筋骨架周向布置的骨料包，骨料包绑扎在钢筋骨架上。

技术总结本技术公开了一种抗浮锚杆，包括钢筋、骨料包和注浆层；所述钢筋有多根，通过钢筋定位器平行布置，形成钢筋骨架；各钢筋的轴线方向与锚杆的轴线方向一致；沿钢筋骨架的轴向设置若干骨料包组，每个骨料包组包括若干沿周向间隔设于钢筋骨架外围的骨料包，骨料包的长度方向与钢筋的轴线方向一致；所述骨料包包括外部的网状包覆层和内部的骨料；所述注浆层充满钢筋骨架及骨料包的外部及内部缝隙内，将钢筋和骨料粘结为一体。本技术还公开了一种抗浮锚杆施工方法。本技术的有益效果为：抗浮锚杆结构，在注浆层内添加骨料，这一设计，能减少抗浮锚杆施工注浆量，降低抗浮锚杆浆体收缩特性，降低了抗浮锚杆注浆施工成本，提升了抗浮锚杆施工质量。技术研发人员：李明鑫,周健,施桂钱,江宴清,王珏,柳景祥,杨京豫,李铮,王鹏举受保护的技术使用者：中冶南方城市建设工程技术有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/29