地下防水工程跳仓法施工缝的构造及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为地下防水工程跳仓法施工缝的构造及施工方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，建筑施工行业涌现出众多先进、实用的施工技术，超长混凝土结构跳仓法施工技术便是其中之一，跳仓法施工技术对提高结构整体施工质量、缩短建设工期具有积极作用。超长混凝土结构跳仓法施工技术正在形成多项专利和协会标准标准、地方标准，混凝土结构跳仓法施工技术已十分成熟和完善。

2、超长混凝土结构跳仓无缝施工技术，利用混凝土结构裂缝控制中“抗放兼施”思想，取消温度后浇带，并采用综合方法避免混凝土结构产生有害裂缝，同时通过合理控制各道工序的持续时间，使得取得温度后浇带的混凝土结构仍可按传统后浇带结构流水施工的要求组织施工，是一项可以加快工期、提高结构整体稳定性的新技术。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供地下防水工程跳仓法施工缝的构造及施工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地下防水工程跳仓法施工缝的构造及施工方法，

3、s1：劳动力准备，需要准备现场总指挥、指挥员、混凝土工、架子工、振捣工、抹灰工、钢筋工、木工、基坑排水、电工、机械、测量员、试验员，总计260人；

4、s2：混凝土供应商的选择，混凝土采用预拌混凝土，与混凝土供应商需签订混凝土技术合同，明确大体积混凝土的各项技术参数；混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》gb/t14902的有关规定，并应满足跳仓法施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求；多厂家制备预拌混凝土，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则；混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨设施；搅拌运输车在装料前应将罐内积水排净；搅拌车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求；运输前应进行考察和测试，选择合理的运输路线，同时对突发情况的运输做好充分的考察和准备；及时做好备用路线的选择，以确保预拌混凝土搅拌运输车单程运输时间不应大于90min；当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小120s；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模；场外运输应事先与市政、交管部门协调，制定场外临时疏导方案，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中因间隔时间过长而使先、后浇筑的混凝土之间形成冷缝；

5、s3：混凝土浇筑速度分析及机械设备配备

6、1)混凝土输送泵需用台数计算

7、采用公式n＝qn/qmax*a1*η进行计算，式中符号意义如下：

8、qn—混凝土浇筑数量(m3/h)，楼板混凝土浇筑时间按20小时考虑，则每小时浇筑方量约为68.8m3/h；

9、qmax—混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，取85m3/h；

10、a1配管条件系数，一般0.8～0.9，取0.8；

11、η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6；

12、则此区混凝土输送泵需用数量为：n＝68.8/(85×0.8×0.6)＝1.68台，取2台；

13、2)混凝土搅拌运输车需用台数计算

14、采用公式n＝qm*(60l/v+t)/(60q)进行计算，式中符号意义如下：

15、qm—泵车计划排量(m3/h)，按公式qm＝qmaxηα1计算，取85×0.6×0.8＝40.8m3/h；取qm＝41m3/h；

16、q—混凝土搅拌运输车容量，取14m3；

17、l—搅拌站到施工现场的往返距离，取35km；

18、v—搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；

19、t—客观原因造成的停车时间，取45min；

20、则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

21、n＝41×(60×35/35+45)/(60×14)＝5.13台，取6台；

22、则每次混凝土浇筑时每台混凝土输送泵共需6台混凝土搅拌运输车，为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑2台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以浇筑最大仓位时共需混凝土运输车8台；

23、s4：机具准备，需要准备塔吊三种不同的规格型号，分别为5台、2台、1台，汽车泵2台、地泵2台、布料机3台、插入式振动棒10台、平板振动器4台；

24、s5：施工技术准备，施工前应进行图纸会审，提出各阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书，做好技术交底；混凝土的浇筑应该在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成验收合格后方可进行混凝土施工；确保现场道路平坦通畅并制定场外交通临时疏导方案，现场供电、供水应满足混凝土连续施工的需求；对混凝土厂家提出技术要求，确保混凝土的供应能力，在浇筑混凝土之前应对跳仓施工的机械设备进行全面的检修和试运转，满足连续浇筑的需要，防止出现施工冷缝；混凝土的温度监控设备应按规范配置和布置，标定调试正常，保温材料应齐备，并应派专人负责温度作业管理；超长大体积混凝土结构跳仓施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交班制度；

25、s6：施工组织，为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向；同时，在现场设指挥中心，配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量，每个区配备足够的施工人员，要明确分工、职责，将各项工作落实到人；每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，施工时现场管理人员要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行；

26、s7：混凝土浇筑，采用预拌混凝土，到达施工现场后泵送至浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先对管道进行润滑，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理；混凝土入模温度不应高于30℃，现场作好混凝土浇筑前的准备工作，保证铺料、振捣、覆盖养护的连续进行，混凝土结构跳仓法施工的浇筑工艺应符合下列规定，在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝，混凝土结构梁板混凝土的浇筑顺序应分仓进行，相邻仓的浇筑间隔时间不少于7d，混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500mm，坡度为1：6～1：7，混凝土浇筑法为分层布料、分层振捣、斜坡推进法施工；

27、s8：混凝土的养护，跳仓施工的超长大体积混凝土结构，在混凝土浇筑完毕初凝前，立即喷雾养护，并立即用塑料薄膜(布)覆盖，专人负责保温养护工作，严格按照规程操作，做好测试记录；采用塑料薄膜养护，墙柱带模养护不少于3d，混凝土养护的持续时间不得少于14d，保温覆盖层的去除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部去除；

28、在养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，里表温差不大于25℃，表面与环境温度不大于20℃，降温速率不应大于2℃/天，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整养护措施，注意养护，防止失水，尤其外墙可采用花管喷雾或覆膜养护，施工养护期间需要注意控制环境相对湿度不低于40％，在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救，大体积混凝土养护期及防水施工结束后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中，顶板回填土时，应严格控制堆土高度，禁止超载堆载；

29、s9：混凝土防止裂缝措施与施工要点，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在楼板下排钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量，在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行，采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确导致混凝土出现裂缝；

30、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重及施工荷载，施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算，施工过程中必须严格按照方案进行施工，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/10000；

31、在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋安装施工，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动；24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力，第3d方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工，在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动，施工的材料，运上楼层后应控制在双排双皮并沿支座堆放，不能集中放在一个地方，放置时要轻放，这对于裂缝的控制非常重要，因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的；

32、通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到6℃，但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量，需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关；

33、夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，尤其混凝土中水份损失过快是造成混凝土干缩裂缝的一个重要因素，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心，浇筑时间应尽量避开大风、高温天气，赶在夜间或如凌晨、傍晚等气温较低时进行，在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况；

34、s10：预应力施工工艺

35、1)同条件养护试块强度达到设计要求强度100％后，方可进行张拉；

36、2)完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量；

37、3)逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理；

38、4)张拉设备在张拉之前进行标定；完成张拉测试，计算理论伸长值；

39、5)切割外露预应力筋包塑护套，安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中；

40、s11：验证检测

41、(1)前期验证

42、施工前期将各家搅拌站的配合比做验证试验，验证混凝土强度增长、混凝土膨胀率等性能；

43、(2)中期监测

44、施工过程中，在结构内设置沉降观测点、温度监测点和应力应变片，记录混凝土全过程的应力应变变化、温度变化等；

45、(3)后期总结

46、根据过程中收集的数据，联合高校，制定研究课题，分析本方案的裂缝控制成效，为地上跳仓法的经验总结提供案例。

47、优选的，所述应确保止水带位置准确、固定牢靠、平直，不得有扭曲现象，钢板止水带不得穿任何孔洞，钢板连接采用搭接焊接，搭接长度不小于20mm，焊接采用双面满焊，不得漏焊，不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷，施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且应尽量拉直，水平或垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后涂刷混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

48、优选的，所述测温点布置在距板下表面50mm处、板厚的1/2处，距板上表面50mm处，每处测温点埋置三根10mm测温导线，深度根据为第一根表面下50mm，第二根为板中部，第三根为底板底部上50mm，电梯井、集水井、下柱墩处单独调整，测点竖向间距不超过600mm，对地下室厚度不大顶板，可减少每个测温点处测温线数量，测温导线只布置一根，位于楼板表层50mm处。

49、优选的，所述记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次，施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2：00、8：00、14：00、20：00点各测量一次，混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第1–3d：每2h测记一次；第3–5d：每4h测记一次；5～9天，6h测量一次内外温差回落后，停止测温，采用水银温度计进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度，大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并填好记录表，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况要及时报告现场技术负责人，采取紧急保温措施。

50、优选的，所述混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂，在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此；如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h，高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚；在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好；在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水；对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

51、优选的，所述施工缝的做法是将后浇带两侧的构件妥善支撑，后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开，后浇带留置的竖向施工缝，宜采用快易收口网进行支挡，也可采用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，设止水钢板时骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。

52、优选的，所述振捣时，应垂直插入，且不得直接碰到钢筋；振捣后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振捣棒移动间距宜为400mm，振捣时间宜为15～30s，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行，振捣混凝土时，振动器插点要均匀排列，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振，振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

53、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

54、本发明有利于提高施工质量，采用跳仓法综合技术取代后浇带，两缝变一缝，并且7d以后封仓，整个结构成为无缝一体，这样可避免后浇带长期留置的垃圾积聚与清理困难问题、钢筋锈蚀问题，以及后浇带区域的渗漏隐患；

55、有利于加快施工进度和周转材料的利用，采用跳仓法取代后浇带，7d封仓代替通常要求的“结构封顶后两个月浇筑后浇带”，以及由此带来的后浇带模板占用，肥槽无法及时回填等一系列问题，有利于加快施工进度，既符合绿色节水施工、避免浪费水资源，又可节约施工费用；

56、对于地上钢结构施工、预应力施工，可方便构件堆放、吊装，大大节约工期，同时由于原后浇带处模板和模板支撑可以提前拆除，可以提前插入地下二次结构、装修工程施工，有利于加快施工进度；

57、经本方案合理的划分仓格、材料选择、混凝土配合比设计、混凝土养护等环节采取综合措施，在不设后浇带的情况下能解决超长、超宽、超厚的混凝土裂缝问题，有效控制混凝土裂缝。