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一种用于截桩器的可调式钎头组的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:19:42

本技术涉及桩基机械,具体为一种用于截桩器的可调式钎头组。

背景技术:

1、现代建筑的建设基础需要打桩,桩基施工的时候为了保证桩头质量,桩顶标高一般都要高出设计标高。例如灌注桩:因为在罐注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浆层,一般称浮浆。那么,当混凝土凝固以后就要将超灌部分凿除,将桩顶标高以上的主筋暴露出来,进行桩基检测合格后进行承台的施工。

2、目前,行业普遍采用的破桩方式为人工破桩或截桩器破桩,但两种方式都存在一定的缺陷及问题。人工破桩效率极低、劳动强度大,且存在一定的安全隐患。采用截桩器进行破桩效率高,但存在如下缺陷与不足:(1)钎头无限位功能,各钎头切入混凝土深浅不一,无法保证将所有钢筋与混凝土脱离,从而无法彻底将混凝土桩截断。(2)钎头之间的距离较大,破净率低。(3)破桩过程中很容易将钢筋折弯、折断,且无法调整。

3、上述缺陷导致破桩行业目前发展速度慢,破桩设备一直没有实现技术性突破,制约着整个行业的发展。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于截桩器的可调式钎头组,具有限位功能,提高了破净率,确保破桩中不伤及钢筋。

2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

3、一种用于截桩器的可调式钎头组,包括钎头、钎头固定块与套筒;所述套筒一端固接在钎头固定块上,钎头组通过套筒与液压缸相连;所述钎头固定块设有槽型滑道,槽型滑道设有限位台肩;所述钎头为两个以上,钎头一端设有与槽型滑道相应的滑板,滑板从两侧放入槽型滑槽内,钎头能沿槽型滑道移动调整位置,位置确定后通过紧定件固定;钎头更换时,松开紧定件,从槽型滑道两侧取出。

4、进一步地,所述槽型滑道为矩形槽,限位台肩为矩形凸起,限位台肩位于矩形槽顶面与底面的端部。

5、进一步地,所述滑板的端面与限位台肩相应,且与其内侧接触,限位台肩防止滑板从槽型滑道脱离。

6、进一步地,所述紧定件为紧定螺钉。

7、进一步地,所述紧定螺钉一端设有内六角凹槽,另一端设有窝头状凸起。

8、进一步地,所述滑板设有与窝头状凸起相应的窝孔。

9、进一步地,所述钎头固定块设有与紧定螺钉相应的螺纹通孔。

10、进一步地,所述钎头为类子弹头形状。

11、进一步地,所述钎头为两个,钎头内侧为切平面,两个钎头的切平面面对面布置。

12、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、本实用新型代替人工,保证了破桩的作业效率。本实用新型钎头为两个以上,增加破桩点位,提高破净率,确保各钢筋与混凝土脱离。

14、2、本实用新型钎头固定块设有槽型滑道,槽型滑道设有限位台肩。钎头固定块具有限位功能,确保各钎头切入混凝土深度相同,同样确保各钢筋与混凝土脱离。确保了破桩深度的均匀性,从而保证了破桩质量。

15、3、本实用新型为可调式钎头组,钎头从两侧放入钎头固定块内,钎头能沿钎头固定块的槽型滑道移动调整位置,位置确定后通过紧定件固定;钎头更换时,松开紧定件,从槽型滑道两侧取出。(1)便于不同钎头的更换(2)根据偏桩情况,现场进行微量调整以躲避钢筋,确保破桩中不伤及钢筋。

16、4、本实用新型紧定螺钉一端设有内六角,另一端设有窝头状凸起;滑板设有与窝头状凸起相应的窝孔。紧定螺钉头部窝头与滑板中的窝孔正好对正起到定位作用,确保破桩时钎头不能左右移动。

技术特征:

1.一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

7.根据权利要求5所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的一种用于截桩器的可调式钎头组,其特征在于:

技术总结本技术涉及桩基机械技术领域,具体为一种用于截桩器的可调式钎头组。包括钎头、钎头固定块与套筒。液压缸安装于钎架之上,钎头组通过套筒与液压缸活塞杆相连。所述套筒一端固接在钎头固定块上,钎头组通过套筒与液压缸相连;所述钎头固定块设有槽型滑道,槽型滑道设有限位台肩;所述钎头为两个以上,钎头一端设有与槽型滑道相应的滑板,滑板从两侧放入槽型滑槽内,钎头能沿槽型滑道移动调整位置,位置确定后通过紧定件固定;钎头更换时,松开紧定件,从槽型滑道两侧取出。该结构具有限位功能,确保了破桩深度的均匀性,从而保证了破桩质量,提高了破净率,确保破桩中不伤及钢筋。技术研发人员:郑玉杰,赵博受保护的技术使用者:辽宁紫竹高科装备股份有限公司技术研发日:20231115技术公布日:2024/5/29

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