一种深基坑挖掘支护结构的制作方法

本技术属于深基坑支护，具体涉及一种深基坑挖掘支护结构。

背景技术：

1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑支护结构是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境进行支挡、加固与保护的设施；

2、相关技术中的支护结构通常包括水平设置有安装板和竖直设置于安装板上端的支撑板；当需要对基坑进行加固时，通常将安装板与基坑的底壁连接，然后将支撑板与基坑的侧壁连接，从而实现对基坑的支撑；

3、但是，由于一些深基坑的侧壁不是垂直于基坑的底壁，就使得安装板与支撑板之间的固定角度不同，然而现有的安装板与支撑板之间通过斜撑进行固定，这就导致安装板与支撑板之间的角度不能灵活调节；并且如果基坑的深度比较深时，施工人员需要先将多个支护结构进行叠摞连接，再将多个支撑板分别与基坑的侧壁连接，才能实现对基坑侧壁的加固能力，也存在灵活性不足，实用性较低的问题

4、为解决上述问题，本申请中提出一种深基坑挖掘支护结构。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种深基坑挖掘支护结构，具有调节支撑板角度与基坑侧壁适配贴合，且额外安装延伸板与基坑深度适配的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑挖掘支护结构，包括安装座，所述安装座上铰接有支撑板，所述安装座上通过下轴杆铰接有下支撑杆，所述下支撑杆上铰接有上支撑杆，且上支撑杆与支撑板相铰接，所述下轴杆上铰接有筒体，所述筒体上的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过上轴杆与上支撑杆相铰接，所述筒体上转动连接有螺母套。

3、作为本实用新型的一种深基坑挖掘支护结构优选技术方案，所述安装座上固定有连接头，所述安装座上开设有连接孔。

4、作为本实用新型的一种深基坑挖掘支护结构优选技术方案，所述连接孔上的内部开设有安装孔。

5、作为本实用新型的一种深基坑挖掘支护结构优选技术方案，所述支撑板上的两侧铰接有螺栓，所述螺栓上螺纹安装有螺母头，所述支撑板上安装有延伸板，所述延伸板的两侧设置有凹槽。

6、作为本实用新型的一种深基坑挖掘支护结构优选技术方案，所述延伸板上的底部固定有定位头，所述支撑板上的顶部开设有定位孔。

7、作为本实用新型的一种深基坑挖掘支护结构优选技术方案，所述筒体上的内部固定有键条，所述螺纹杆上开设有键槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转螺母套带动螺纹杆沿着筒体的内部滑动，同时螺纹杆在下支撑杆的配合下通过上轴杆带动上支撑杆上的支撑板进行翻转，使得支撑板可翻转至于基坑侧壁相适配的角度进行支护；

9、延伸板通过定位头插入定位孔可与支撑板进行安装定位，再通过向上翻转螺栓至凹槽的内部，再旋转拧紧螺母头，进而将延伸板与支撑板固定，使其可对较深的基坑进行适配使用。

技术特征：

1.一种深基坑挖掘支护结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上铰接有支撑板(2)，所述安装座(1)上通过下轴杆(3)铰接有下支撑杆(4)，所述下支撑杆(4)上铰接有上支撑杆(5)，且上支撑杆(5)与支撑板(2)相铰接，所述下轴杆(3)上铰接有筒体(6)，所述筒体(6)上的内部滑动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过上轴杆(8)与上支撑杆(5)相铰接，所述筒体(6)上转动连接有螺母套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘支护结构，其特征在于：所述安装座(1)上固定有连接头(12)，所述安装座(1)上开设有连接孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘支护结构，其特征在于：所述连接孔(13)上的内部开设有安装孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘支护结构，其特征在于：所述支撑板(2)上的两侧铰接有螺栓(15)，所述螺栓(15)上螺纹安装有螺母头(16)，所述支撑板(2)上安装有延伸板(17)，所述延伸板(17)的两侧设置有凹槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑挖掘支护结构，其特征在于：所述延伸板(17)上的底部固定有定位头(19)，所述支撑板(2)上的顶部开设有定位孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘支护结构，其特征在于：所述筒体(6)上的内部固定有键条(10)，所述螺纹杆(7)上开设有键槽(11)。

技术总结本技术属于深基坑支护技术领域，尤其为一种深基坑挖掘支护结构，包括安装座，所述安装座上铰接有支撑板，所述安装座上通过下轴杆铰接有下支撑杆，所述下支撑杆上铰接有上支撑杆，且上支撑杆与支撑板相铰接，所述下轴杆上铰接有筒体，所述筒体上的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过上轴杆与上支撑杆相铰接，所述筒体上转动连接有螺母套，所述安装座上固定有连接头，所述安装座上开设有连接孔，解决了由于一些深基坑的侧壁不是垂直于基坑的底壁，就使得安装板与支撑板之间的固定角度不同，然而现有的安装板与支撑板之间通过斜撑进行固定，这就导致安装板与支撑板之间的角度不能灵活调节的问题。技术研发人员：陈明春,周瑞春,杨仁广受保护的技术使用者：武汉隆宇基础工程有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/29