一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法与流程

本技术涉及桩板墙施工的，尤其是涉及一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法。

背景技术：

1、桩板式挡土墙由钢筋混凝土桩柱和挡土板组成，利用桩柱深埋部分的锚固作用和被动土压力，以及挡土板支挡路基侧向力的作用，使路基获得稳定的支撑力，而达到对立即边坡进行防护加固的目的。

2、桩板式挡土墙中，最为重要的就是桩柱的灌注成型，而通过旋挖机是应用最为普遍的挖孔施工方式，为了确保桩孔成型稳定性，一般还会通过泥浆护壁的方式将旋挖产生的泥土排出，并利用泥浆静态压力使桩孔壁保持稳定性。

3、目前，在施工前，需要对桩孔位置处的土层结构进行检测，并根据土层结构设计旋挖钻头的移动速度、方式等。公开号为cn116201103a的中国发明专利公开了一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法，用于解决上述问题。但是，上述施工方法在设置监测处理装置时，需要使埋杆的进水孔朝向桩孔，才能使渗透的泥浆水液及时通过进水孔进入检测腔，使得监测处理装置能够及时根据渗透的泥浆水液的情况提醒施工人员泥浆水液是否过度渗透，便于施工人员及时控制钻头的转速和下移速度，进而能够保证灌注桩的钻孔质量。

4、因此，埋杆在插入坑槽前需要对其位置状态进行调整，使进水孔朝向桩孔，且其插入坑槽的过程中需要尽可能保证进水孔的朝向不发生改变，施工麻烦且操作难度大。

技术实现思路

1、本技术提供一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法，能够使监测处理装置对泥浆水液的渗漏情况及时做出反应，从而方便施工人员及时对钻孔进程进行控制，进而能够提高灌注桩的钻孔质量。

2、本技术提供一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法，包括以下步骤：

4、施工场地预处理；

5、桩位放样；

6、于桩位周围沿环形均匀设置多个护桩，并于所述护桩处安装监测处理装置；

7、桩孔成型；

8、桩孔清孔后浇灌混凝土料；

9、待所有的桩柱灌注成型后，将桩柱与挡土板连接，使桩柱、挡土板形成整体；

10、其特征在于，所述监测处理装置包括埋杆，所述埋杆穿设所述护桩，且所述埋杆的下端深入土层；所述埋杆的内部开设有安装槽，埋杆的周侧开设有若干第一敞口，且所述埋杆于若干所述第一敞口处均设置有弹性膜；

11、所述监测处理装置还包括调节机构以及吸湿检测机构；所述调节机构包括柱体，所述柱体与所述安装槽相适配且与所述埋杆可拆卸连接，所述柱体与所述埋杆连接后，所述柱体能够以所述埋杆的轴线为轴发生转动；所述吸湿检测机构设置于所述柱体的下端，所述埋杆靠近下端的周侧开设有若干供渗漏的泥浆水液进入的第二敞口，且所述第二敞口与所述吸湿检测机构沿水平方向对齐；

12、所述护桩的一侧设置有充气机构，所述充气机构启动后能够使所述弹性膜向外发生弹性形变，且所述监测处理装置还包括气压检测机构；

13、所述护桩的一侧还设置有加固机构，所述监测处理装置还包括注入管，所述埋杆的周侧还开设有若干供加固填料流出的第三敞口；所述注入管的两端分别与所述加固机构以及所述第三敞口相通；

14、所述监测处理装置还包括分别与所述吸湿检测机构以及所述气压检测机构相配合的第一报警器以及第二报警器，所述第一报警器以及所述第二报警器均设置于所述埋杆上。

15、通过采用上述技术方案，于护桩处安装监测处理装置完成后，控制柱体相对于埋杆转动使吸湿检测机构的入口朝向桩孔所在位置后，再进行钻孔使桩孔成型；桩孔成型的过程中，施工人员能够通过吸湿检测机构的检测数据及时对钻孔进程进行控制；同时充气机构也能够据此充气使弹性膜变形挤压土层，使土层保持紧实；同时加固机构将通过注入管往土层中填充加固填料，进一步提高土层的强度，从而降低桩孔变形的概率；第一报警器以及第二报警器能够在钻孔施工过程中提醒施工人员，以便施工人员及时处理，从而能够提高灌注桩桩孔的施工质量。

16、可选的，还包括指向机构，所述指向机构设置于所述柱体的上端；所述指向机构包括距离检测件以及显示屏，所述距离检测件的检测方向与所述吸湿检测机构的入口朝向相同，且所述显示屏与所述距离检测件信号连接。

17、通过采用上述技术方案，能够方便施工人员控制柱体相对于埋杆转动使吸湿检测机构的入口对准桩孔所在位置，同时能够提高操作精度，降低操作难度。

18、可选的，所述第二敞口开设有多个，且所述埋杆于相邻所述第二敞口之间均具有遮挡件，所述遮挡件能够将所述吸湿检测机构的入口遮挡，且此时所述吸湿检测机构的周侧表面能够将所述第二敞口封堵。

19、通过采用上述技术方案，埋杆插入土层前，先控制柱体转动至遮挡件将吸湿检测机构的入口遮挡的位置状态，再将埋杆插入土层，从而能够降低埋杆插入的过程中土壤进入吸湿检测机构以及将第二敞口堵塞的概率。

20、可选的，所述柱体的内部具有空腔，所述柱体的一侧开设有若干气孔，若干所述气孔均沿水平方向与所述弹性膜对齐；若干所述气孔的朝向均与所述距离检测件的检测方向相同，所述充气机构与空腔相通，且所述气压检测机构设置于所述空腔中。

21、通过采用上述技术方案，使充气机构运行时能够通过气孔将气体的作用力作用至所需的若昂弹性膜上，同时能够提高弹性膜发生弹性形变的效率，减少气体的浪费。

22、可选的，所述柱体的一侧表面开设有气槽，所述气槽的一端同时与所述埋杆上同一侧的若干所述第一敞口相通，且所述气槽的另一端同时与若干气孔相同。

23、通过采用上述技术方案，气体进入气槽中后能够同时作用于所需的若干弹性膜上，从而能够使所需的若干弹性膜的弹性形变更加均匀，进而能够使若干弹性膜对土层的挤压效果更加均匀。

24、可选的，所述柱体的一侧开设有供所述注入管穿出的穿孔，所述穿孔的两端分别与所述空腔以及所述第三敞口相通；所述注入管远离所述加固机构的一端具有波纹段，所述波纹段未受外力作用时呈收缩状态，且此时所述注入管远离所述加固机构的一端未穿入所述第三敞口。

25、通过采用上述技术方案，加固机构通过注入管往土层中注入加固填料时，波纹段受加固填料的作用力将伸长使其端部穿过第三敞口并穿入土层，从而能够提高加固填料的注入效果，降低加固填料出现倒流的概率。

26、可选的，所述柱体于所述空腔中具有若干与所述注入管相适配的管架，若干所述管架使所述注入管相对于所述柱体位置固定。

27、通过采用上述技术方案，能够提高加固机构运行时注入管的位置稳定性，降低注入管变位的概率，同时能够使波纹段的变形范围更加可控，从而提高加固填料通过注入管注入土层的可靠性。

28、可选的，所述波纹段位于所述气槽中，所述柱体的外侧套设有固定件以及活动件，且所述波纹段位于所述固定件与所述活动件之间；所述固定件与所述柱体固定连接，所述活动件与所述柱体沿所述柱体的轴线方向滑动连接；所述活动件靠近所述固定件的一端具有倾斜的导向面，所述波纹段伸缩的过程中，其端部保持同时与所述导向面以及所述固定件的端面相适配。

29、通过采用上述技术方案，加固机构完成对土层进行加固填料注入后，充气机构运行能够通过气体驱使活动件朝靠近固定件的方向滑动，导向面将引导波纹段收缩，从而使注入管的端部离开第三敞口，便于后续柱体与埋杆拆卸分离。

30、可选的，所述调节机构还包括齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮以及若干传动齿轮，所述从动齿轮设置于所述柱体的上端，所述从动齿轮以及若干所述传动齿轮均设置于所述埋杆的上端，所述从动齿轮以及若干所述传动齿轮均与所述埋杆转动连接；所述主动齿轮上设置有操作杆，所述主动齿轮与至少一所述传动齿轮啮合，若干所述传动齿轮互相啮合，且至少有一所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合。

31、通过采用上述技术方案，能够方便施工人员对柱体的转动进行控制，同时能够提高对柱体转动的控制精度。

32、可选的，所述操作杆与所述主动齿轮可拆卸连接，且所述操作杆与所述主动齿轮连接后才能控制所述主动齿轮转动。

33、通过采用上述技术方案，柱体转动调节结束后即可将操作杆拆卸取下，从而能够降低因误操作或其他外力作用导致柱体转动的概率，进而提高柱体转动调节后的位置稳定性。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

35、1.能够方便施工人员调节监测处理装置的位置状态，使其监测方向对准桩孔所在位置，使监测处理装置对泥浆水液的渗漏情况及时做出反应，从而方便施工人员及时对钻孔进程进行控制，进而能够提高灌注桩的钻孔质量；

36、2.能够提高充气机构驱使对应弹性膜弹性形变挤压土层实现固土的效果，减少气体的浪费，同时缩短上述过程的反应时间；

37、3.能够提高加固机构将加固填料注入土层实现固土的效果，提高加固填料注入土层位置的准确性，同时能够降低加固填料倒流的概率；

38、4.调节监测处理装置的位置状态的过程中具有更高的调节精度，同时操作难度降低；

39、5.柱体与埋杆拆卸分离后，能够方便施工人员对调节监测处理装置的主要功能结构进行更换维修，从而便于后续重复使用。