一种桩基钢筋笼防浮笼装置的制作方法

本技术涉及施工灌注，具体是一种桩基钢筋笼防浮笼装置。

背景技术：

1、钻孔灌注桩的成型需要在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，而后并在桩孔内放置钢筋笼并灌注混凝土，混凝土凝固后即形成钻孔灌注桩。

2、现有在灌注过程中，桩孔内的浆液可能会挤压钢筋笼，使其在浮力的作用下发生上浮，从而影响钢筋笼的正常安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种桩基钢筋笼防浮笼装置，解决了现有在灌注过程中，桩孔内的浆液可能会挤压钢筋笼，使其在浮力的作用下发生上浮，从而影响钢筋笼正常安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种桩基钢筋笼防浮笼装置，包括：

3、定位组件，用于定位固定在桩孔的上侧，包括定位盘以及多组定位框，多组定位框沿定位盘的周侧间隔设置，所述定位盘的侧面设置有多组供定位框滑动安装的定位孔，所述定位框远离定位盘的一端弹性安装有抵接套，所述抵接套的端面上安装有固定刺；

4、驱动组件，安装在定位盘上，用于带动多组定位框同步伸缩；

5、下压组件，其通过伸缩件固定连接在定位盘的底部，包括下压支架以及多组下压柱，多组所述下压柱滑动连接在下压支架的周侧，所述下压柱的数量与定位框一致，所述下压柱通过伸缩连杆与对应定位框固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述抵接套内设有供定位框端部滑动连接在滑动腔，所述滑动腔内安装有若干组螺旋弹簧，多组所述螺旋弹簧用于弹性连接抵接套和定位框。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括驱动丝杆以及动力齿轮组；

8、其中所述驱动丝杆的数量与定位框的数量一致，所述驱动丝杆沿定位盘的径向转动安装在定位盘内，所述定位框靠近定位盘中心一侧端面上固定安装有一组用于螺旋连接驱动丝杆的内螺纹管；

9、所述动力齿轮组安装在定位盘内，其包括主动锥齿轮、传动锥齿轮以及步进电机，所述主动锥齿轮安装在定位盘内，且所述主动锥齿轮的回转轴转动安装在定位盘的中心处，多组所述传动锥齿轮同轴安装在对应驱动丝杆的端部，并与主动锥齿轮啮合传动，所述步进电机固定安装在定位盘上，其输出轴与主动锥齿轮的回转轴传动连接。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩件为驱动油缸，所述驱动油缸的两端分别与定位盘以及下压支架的中心固定连接。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩连杆包括滑动连接的活动柱以及固定筒，所述活动柱和固定筒的远离端分别与下压支架和定位盘固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型通过设计定位组件、驱动组件以及下压组件，其中由驱动组件带动多组定位框向外侧伸出，使得定位组件内定位框端侧的抵接套与桩孔内壁抵接，抵接套上的固定刺插入桩孔内壁内，实现对定位盘的固定，同时下压组件的下压高度由伸缩件伸缩移动至实际设计高程，由下压组件内的多组下压柱对桩孔内的钢筋笼进行下压限位，避免了现有在灌注过程中，桩孔内的浆液可能会挤压钢筋笼，使其在浮力的作用下发生上浮，从而影响钢筋笼正常安装的问题。

技术特征：

1.一种桩基钢筋笼防浮笼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防浮笼装置，其特征在于，所述抵接套内设有供定位框端部滑动连接在滑动腔，所述滑动腔内安装有若干组螺旋弹簧，多组所述螺旋弹簧用于弹性连接抵接套和定位框。

3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防浮笼装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动丝杆以及动力齿轮组；

4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防浮笼装置，其特征在于，所述伸缩件为驱动油缸，所述驱动油缸的两端分别与定位盘以及下压支架的中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防浮笼装置，其特征在于，所述伸缩连杆包括滑动连接的活动柱以及固定筒，所述活动柱和固定筒的远离端分别与下压支架和定位盘固定连接。

技术总结本技术涉及施工灌注技术领域，具体是一种桩基钢筋笼防浮笼装置，包括定位组件、驱动组件以及下压组件，定位组件用于定位固定在桩孔的上侧，包括定位盘以及多组定位框，多组定位框沿定位盘的周侧间隔设置，定位框远离定位盘的一端弹性安装有抵接套，驱动组件用于带动多组定位框同步伸缩，下压组件通过伸缩件固定连接在定位盘的底部，包括下压支架以及多组下压柱，本技术中，位于上侧的定位盘通过多组定位框伸出与桩孔侧壁插紧实现固定，同时伸缩件带动下压组件对钢筋笼顶部下压，从而避免现有在灌注过程中，桩孔内的浆液可能会挤压钢筋笼，使其在浮力的作用下发生上浮，从而影响钢筋笼正常安装的问题。技术研发人员：赵丽,计中祥,柴玉利,李俭,岳辉,张建远,张殿鹏受保护的技术使用者：中铁十九局集团第三工程有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/5