一种深埋大直径循环水廊道施工方法与流程

本发明涉及核电站，尤其涉及一种深埋大直径循环水廊道施工方法。

背景技术：

1、核电厂常规岛地下循环水廊道具有工程量大、标高低、分布广的特点，厂房周边循环水廊道密集、上下交错，对全场施工组织影响较大，需要重点进行策划组织常规岛周边范围内循环水廊道施工。

2、核电厂循环水廊道施工要求严格，安装精度要求高，混凝土浇筑质量把控严格，核电厂循环水廊道包括内圆外方的廊道结构，现有技术中先浇筑出内孔为圆形的混凝土内衬，然后以混凝土内衬做支撑，在混凝土内衬外侧进行混凝土浇筑形成循环水廊道，但是这种施工方法形成的循环水廊道在拆模后外观质量差、错台严重。并且施工工艺复杂，需要对循环水廊道内侧打磨、硅烷防腐、增加不锈钢压环及内侧聚硫密封膏等，工艺复杂，施工进度低，施工质量难以保证。并且由于加工循环水廊道所需物料较大，若需使用大型塔吊或汽车吊吊送至指定安装地点并辅助安装，吊装过程中易出现障碍物遮挡、缺少吊装场地、吊装距离不足、塔吊覆盖范围不全等情况，从而导致该无法顺利施工而延长工期。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种深埋大直径循环水廊道施工方法，以至少解决上述技术问题之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种深埋大直径循环水廊道施工方法，所述循环水廊道包括玻璃钢管和外包混凝土，所述外包混凝土包覆于所述玻璃钢管的外侧的周向；所述深埋大直径循环水廊道施工方法包括：

3、挖基坑：在所述循环水廊道施工位置挖设用于容纳所述循环水廊道的所述基坑；

4、浇筑垫层：在所述基坑的底部浇筑垫层混凝土；

5、安装垫层支架：将所述垫层支架固定于所述垫层混凝土上；

6、安装底部支架：将所述底部支架吊装于所述垫层支架的上方，调整所述底部支架与所述垫层支架在高度方向上的搭接高度，以使所述底部支架的支撑面位于预设高度，将所述底部支架固定于所述垫层支架上；

7、吊装所述玻璃钢管：使用吊装装置吊装所述玻璃钢管，将多个所述玻璃钢管沿循环水廊道的延伸方向分别吊装于所述支撑面上，所述吊装装置包括门字架、坦克轮、手拉葫芦和柔性带，所述坦克轮连接于所述门字架的下端，所述手拉葫芦连接于所述门字架，所述柔性带用于套设于所述玻璃钢管的外，所述手拉葫芦与所述柔性带连接，以带动所述柔性带升降；

8、安装钢结构：在所述玻璃钢管的周向上设置钢结构；

9、安装浇筑模板和抗浮结构：在所述玻璃钢管外安装所述浇筑模板和所述抗浮结构，所述抗浮结构与所述钢结构相连接，所述浇筑模板与所述抗浮结构连接，所述抗浮结构与固定结构连接；

10、浇筑外包混凝土：向所述浇筑模板内浇筑混凝土，以形成所述外包混凝土；

11、拆除所述浇筑模板和部分所述抗浮结构：所述外包混凝土凝固后，拆除所述浇筑模板和位于所述外包混凝土外的所述抗浮结构。

12、可选的，当所述玻璃钢管为直管或弯管时，所述吊装装置采用双吊点吊装，所述柔性带设置在距所述玻璃钢管的端头l/4处，其中所述l为所述玻璃钢管的长度；当所述玻璃钢管为三通管道时，所述吊装装置采用三点吊装，所述玻璃钢管的主管路上设置有两个所述柔性带，所述玻璃钢管的支管上设置有一个所述柔性带，所述柔性带均设置在距所述玻璃钢管的端头l/4处，所述l为玻璃钢管的主管路的长度或支管的长度；和/或，

13、所述柔性带为柔性皮带、柔性吊带和柔性绳索中的一种；和/或，

14、所述柔性带的悬空部分与所述玻璃钢管的夹角α不小于45°。

15、可选的，所述门字架包括顶部和多个立柱，所述立柱与所述顶部连接，并用于支撑所述顶部，所述立柱沿竖直方向延伸，并与所述顶部围成吊装所述玻璃钢管的吊装空间。

16、可选的，所述门字架上连接有吊耳，所述手拉葫芦与所述吊耳连接。

17、可选的，所述门字架还包括连接于所述立柱的悬挂组件，所述吊装装置还包括挂凳，所述挂凳能够悬挂于所述悬挂组件。

18、可选的，所述悬挂组件包括悬挂梁和止挡板，所述悬挂梁水平连接于所述立柱，且所述止挡板沿竖直方向延伸并连接于所述悬挂梁；

19、所述挂凳包括：

20、挂件，包括多个支撑杆以及依次连接为u形的第一侧杆、底杆和第二侧杆，所述支撑杆的一端与所述第一侧杆连接，另一端与所述第二侧杆连接；

21、弯钩，所述第一侧杆和所述第二侧杆的端部均连接有所述弯钩；

22、支撑拐，连接于所述挂件，所述弯钩能够挂设于所述悬挂梁上，所述支撑拐能够抵接于所述止挡板。

23、可选的，所述安装所述玻璃钢管包括：

24、吊起玻璃钢管：所述柔性带缠绕于玻璃钢管至少一圈，所述手拉葫芦钩住所述柔性带，所述手拉葫芦吊起所述玻璃钢管；

25、运输玻璃钢管，移动所述吊装装置，通过所述吊装装置将所述玻璃钢管运送至所述底部支架的上方；

26、放置玻璃钢管：所述手拉葫芦使所述玻璃钢管下降且所述玻璃钢管各吊点下降幅度一致，将所述玻璃钢管放置在所述底部支架上；

27、连接玻璃钢管：相邻的两个所述玻璃钢管中的一个的一端为承插口，另一个的一端为插口，通过所述手拉葫芦调节所述玻璃钢管高度，使得待连接的两个所述玻璃钢管正对，水平移动所述吊装装置使得所述插口插入至所述承插口。

28、可选的，所述连接玻璃钢管之后还包括：

29、将所述柔性带由所述玻璃钢管上取下；

30、当现场采用退位安装管道时，滑动所述吊装装置，使所述吊装装置移动至下一安装位置；当现场采用跳仓法施工工艺时，利用塔吊或汽车吊将所述吊装装置转运至下一安装位置。

31、可选的，所述插口的外周面上间隔套设有两个密封圈，在所述安装所述玻璃钢管后还包括：

32、进行水压试验：在所述承插口的管壁上开设液体入口，通过所述液体入口向两个所述密封圈、所述承插口和所述插口围成的空间内注入液体至预设压力，并使所述空间在第一压力下保持第一预设时间，在第二压力下保持第二预设时间，所述第一压力大于所述第二压力，所述第一压力为所述循环水廊道工作压力的1.5倍。

33、可选的，所述固定结构包括所述垫层混凝土；在所述浇筑垫层之后还包括：将第二拉环固定于所述垫层混凝土上；

34、所述抗浮结构包括纵向拉紧钢筋、第二顶部限位钢架、第二侧部抗浮支架和第二顶部抗浮支架；所述浇筑模板包括外撑杆、横向拉紧钢筋、第二顶部木模板和侧部木模板；

35、所述安装浇筑模板和抗浮结构包括：

36、沿水平方向，在所述玻璃钢管的径向的两侧分别设置所述第二侧部抗浮支架，沿所述玻璃钢管轴向上，相邻两组所述第二侧部抗浮支架的间距不大于3000mm；

37、在所述第二侧部抗浮支架的外侧设置所述侧部木模板，所述第二侧部抗浮支架的一侧与所述钢结构连接，另一侧与所述侧部木模板连接，以限制所述玻璃钢管沿水平方向浮动；

38、所述侧部木模板的下端与所述垫层混凝土连接，在所述侧部木模板与所述基坑的侧壁之间连接用于支撑所述侧部木模板的所述外撑杆；

39、水平方向上相对的两个所述侧部木模板通过多个所述横向拉紧钢筋连接；

40、在所述玻璃钢管的上侧设置第二顶部抗浮支架，并使所述第二顶部抗浮支架的下侧与所述钢结构连接；

41、将所述第二顶部木模板抵压于所述第二顶部抗浮支架的上侧；

42、将所述第二顶部限位钢架抵压于所述第二顶部木模板的上表面；

43、将所述第二顶部限位钢架与所述第二拉环通过纵向拉紧钢筋连接。

44、由上可见，本发明提供的技术方案，将循环水廊道由混凝土内衬变更为使用玻璃钢管做内衬，玻璃钢管可以防止渗水，结构性好，可以有效的降低海水的阻力以及海水对循环水廊道的管沟的腐蚀作用，同时玻璃钢管可代替混凝土内衬作混凝土浇筑体系的内侧支撑，玻璃钢管内表面光滑，具有防腐防锈的特点，有效降低混凝土内衬拆模后的外观质量差、错台严重等现象；取消管沟内侧的打磨、硅烷防腐、不锈钢压环及内侧聚硫密封膏等复杂工艺，降低受限空间作业风险，优化施工步骤，加快施工进度降低安全、质量风险。

45、通过浇筑模板和抗浮结构可以限定出外包混凝土的浇筑空间，所述抗浮结构与固定结构连接，从而限制抗浮结构移动，进而有效避免玻璃钢管、浇筑模板发生移位，保证循环水廊道的精确性。钢结构可以有效保护玻璃钢管不受浇筑模板和抗浮结构的磨损，钢结构还可以作用支撑整个循环水廊结构的骨架，同时，也具有抗裂作用，可以防止外包混凝土裂开，另外，底部支架还可以与钢结构连接，也可以防止浇筑过程中，玻璃钢管上浮。浇筑模板和抗浮结构可以保证外包混凝土的浇筑精度，垫层支架和底部支架可以保证玻璃钢管的位置精度，进而保证循环水廊道的孔位的精度。

46、使用吊装装置吊装玻璃钢管，吊装装置可以直接移动到需要吊装玻璃钢管的场地，不受障碍物、场地限制，吊装灵活、机动性强，可以满足玻璃钢管的吊装需求，大大缩短工期。吊装装置工作环境适应能力强，可在多种环境下使用。