耐腐蚀预应力管桩的制作方法

本技术涉及预应力管桩领域，特别是涉及耐腐蚀预应力管桩。

背景技术：

1、在我国预应力混凝土管桩已广泛应用于各类民用建筑、工业建筑、铁路、桥梁等工程中，尤以民用建筑用量最大，因其单桩承载力高、设计应用范围广、单桩承载力造价低、施工速度快等优点得到市场广泛认可，但也因其抵抗水平力差，耐腐蚀性较差等缺点而受到诸多限制，特别是诸如滨海地区等地下水或地基土对管桩有中度或强度腐蚀，对管桩的安全影响较大。因此，做好管桩的防腐措施就显得特别重要。

2、通常为了对管桩进行防腐，会将防腐层设置在预应力管桩的外表面，传统的管桩整体为规整的圆柱形，因此在施工过程中，桩体在外力作用下刺入到土体内，并向土体内部移动时，设置在你桩体外表面的防腐层的表面往往会直接与土体内部的沙土以及石块接触，在摩擦的作用下使得防腐层的表面会产生大量的划痕，使得防腐层的表面受到破坏，在受到外界环境的侵蚀时，更容易损坏，使防腐效果降低，为改善这一问题，因此提出一种耐腐蚀预应力管桩。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供耐腐蚀预应力管桩，产生了在施工过程中保护防腐层的表面的技术效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀预应力管桩，包括桩体，所述桩体外侧固定有加强柱，所述桩体的一端设置有连接基座，所述桩体的另一端设置有接头，所述连接基座与接头的连接处安装有定位销，以及所述桩体的外侧表面设置有防腐层；所述连接基座包括加固外壳，固定在加固外壳外侧的防磨环，以及设置在加固外壳顶面的连接槽；所述接头包括对接环，以及设置在对接环底部的连接底座。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层包裹在桩体的外侧，所述加强柱环绕在防腐层的外壁，以及每处加强柱之间设置有均匀的间隔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接基座和接头的内壁分别包裹在桩体的两头的末端，以及所述连接基座的顶面和接头的底面均设置为平面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固外壳与接头的对接处设置有对应的插销孔，以及所述定位销插入接入在插销孔的内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨环的外表面设置为带倾角的斜面，所述防磨环底部的直径小于顶部的直径，以及所述对接环的底部直径与防磨环的顶部直径相同。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽的顶部设置为圆形孔，所述连接底座设置为圆柱形，以及所述连接槽的内壁与连接底座的外壁直径相同。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过定位销将连接基座和接头连接配合，使两段桩体能够对接，在将桩体打入到土体内的过程中，通过设置在连接基座外表面的防磨环和对接环的外壁将沙土从桩体的外侧推开，减少沙土在施工过程中与桩体外侧的防腐层表面的接触，同时通过加强柱将体积大于加强柱之间间隙的石块推开，防止大的石块与防腐层的表面接触，从而达到减少施工过程中的沙土和石块对防腐层造成的磨损，从而达到在施工过程中保护防腐层的表面的技术效果；

10、2、本实用新型通过连接基座和接头的内壁分别包裹在桩体的两头的末端，以及连接基座的顶面和接头的底面均设置为平面，通过连接基座和连接头对接，将两段桩体连接成一个整体，加固外壳与接头的对接处设置有对应的插销孔，以及定位销插入接入在插销孔的内部，通过加固外壳和接头对桩体的两端进行保护，并且通过定位销使连接基座和接头的连接更紧密，以及通过连接槽对连接底座进行限位，使连接底座插接到连接槽内，使两段桩体对接处的连接基座和接头可以更准确的对接，从而达到连接管桩时减少误差的技术效果。

技术特征：

1.耐腐蚀预应力管桩，包括桩体(1)，其特征在于：所述桩体(1)外侧固定有加强柱(2)，所述桩体(1)的一端设置有连接基座(3)，所述桩体(1)的另一端设置有接头(4)，所述连接基座(3)与接头(4)的连接处安装有定位销(5)，以及所述桩体(1)的外侧表面设置有防腐层(6)；所述连接基座(3)包括加固外壳(31)，固定在加固外壳(31)外侧的防磨环(32)，以及设置在加固外壳(31)顶面的连接槽(33)；所述接头(4)包括对接环(41)，以及设置在对接环(41)底部的连接底座(42)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀预应力管桩，其特征在于：所述防腐层(6)包裹在桩体(1)的外侧，所述加强柱(2)环绕在防腐层(6)的外壁，以及每处加强柱(2)之间设置有均匀的间隔。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀预应力管桩，其特征在于：所述连接基座(3)和接头(4)的内壁分别包裹在桩体(1)的两头的末端，以及所述连接基座(3)的顶面和接头(4)的底面均设置为平面。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀预应力管桩，其特征在于：所述加固外壳(31)与接头(4)的对接处设置有对应的插销孔，以及所述定位销(5)插入在插销孔的内部。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀预应力管桩，其特征在于：所述防磨环(32)的外表面设置为带倾角的斜面，所述防磨环(32)底部的直径小于顶部的直径，以及所述对接环(41)的底部直径与防磨环(32)的顶部直径相同。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀预应力管桩，其特征在于：所述连接槽(33)的顶部设置为圆形孔，所述连接底座(42)设置为圆柱形，以及所述连接槽(33)的内壁与连接底座(42)的外壁直径相同。

技术总结本技术公开了耐腐蚀预应力管桩，包括桩体，桩体外侧固定有加强柱，桩体的一端设置有连接基座，桩体的另一端设置有接头，连接基座与接头的连接处安装有定位销，以及桩体的外侧表面设置有防腐层；通过定位销将连接基座和接头连接配合，使两段桩体能够对接，在将桩体打入到土体内的过程中，通过设置在连接基座外表面的防磨环和对接环的外壁将沙土从桩体的外侧推开，减少沙土在施工过程中与桩体外侧的防腐层表面的接触，同时通过加强柱将体积大于加强柱之间间隙的石块推开，防止大的石块与防腐层的表面接触，从而达到减少施工过程中的沙土和石块对防腐层造成的磨损，从而达到在施工过程中保护防腐层的表面的技术效果。技术研发人员：崔凤歧,王本伟,左明发受保护的技术使用者：天津建城基业管桩有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/5