一种用于外业勘察的自动标贯装置的制作方法

本技术涉及外业勘察的，尤其是涉及一种用于外业勘察的自动标贯装置。

背景技术：

1、标贯装置，全称为标准贯入试验装置，是动力触探的一种形式。这种测试方法起源于对地基承载力的精确评估需求，通过模拟实际工程中的贯入过程，来测定土壤或岩石的力学性质。标贯装置在岩土工程勘察中发挥着不可替代的作用，为工程师提供了关于地基土层强度、密实度、稠度等关键参数的直接信息。

2、相关技术中，公开号为cn216920270u的实用新型，一种标贯锤导向杆末端减障装置，包括导向杆、钢丝拉绳、自动脱落锤、标贯锤，所述自动脱落锤、标贯锤滑动连接在导向杆上，自动脱落锤的一端与标贯锤活动连接、另一端与钢丝拉绳连接；还包括限位螺帽、顶盖，所述限位螺帽与导向杆的末端通过螺纹连接，所述顶盖与限位螺帽通过焊接连接。

3、在实际应用中，这套装置通过人工操作卷扬机来控制钢丝拉绳的收卷与下放，进而带动自动脱落锤上下移动。当自动脱落锤到达指定高度时，它会自动脱落，释放标贯锤，实现锤击的效果。

4、然而，在标贯锤对导向杆进行锤击的过程中，导向杆可能会因锤击力而出现过度的倾斜。由于这种倾斜不仅影响导向杆下端的贯入效果，因此在实际操作中，为了保持导向杆的稳定，需要人工进行扶持。这不仅降低了锤击的效率，还增加了人力成本，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于外业勘察的自动标贯装置，解决上述相关技术中标贯装置在应用过程中需要人工扶持到导向杆，既降低了标贯效率，也增加了人工成本的问题。

2、本技术提供的一种用于外业勘察的自动标贯装置采用如下的技术方案：

3、一种用于外业勘察的自动标贯装置，包括基板和设置在基板上的卷扬机，所述基板的上方设有导向杆、自动脱落锤、位于自动脱落锤下方的标贯锤以及钢丝拉绳，所述自动脱落锤和标贯锤滑动设置在导向杆上，所述导向杆上下两端部分别为限位部和标贯部，所述钢丝拉绳的两端分别与卷扬机和自动脱落锤连接；所述基板上设有限位组件，所述限位组件包括支板和对称设于支板上的两个限位板，所述支板上开设有位于标贯部下方的让位缺口，两个所述限位板相互靠近的竖直侧面上开设有供标贯部贯穿且限位的第一限位缺口。

4、通过采用上述技术方案，在导向杆的标贯部插入地面时，由于限位组件的设置，标贯部依次贯穿第一限位缺口和让位缺口，而后插入至相应的地面，此过程中两个拼接在一起的第一限位缺口对标贯部进行导向限位，降低标贯部对地面冲击时出现偏斜的可能性，不需要人工扶持导向杆，既提高了锤击效率，也降低了相应的人工成本。

5、可选的，所述限位板朝向支板的侧面上固设有固定杆，所述支板上开设有供固定板插入的固定槽，所述限位板的侧面设有锁定销，所述支板的侧面上开设有供锁定销贯穿的锁定插孔，所述固定杆的外周上开设有供锁定销嵌入的锁定通孔。

6、通过采用上述技术方案，由于限位板的安装设置，在限位板固定在支板上的过程中，将限位板上的固定杆插入至对应的固定槽内部，然后使用锁定销将固定杆进一步固定限位，以此实现限位板与支板的组装固定，既提高了限位板的拆装效率，同时也提高了限位板在支板上的安装稳定性。

7、可选的，所述固定杆的外周上设有弹性卡接件，所述固定槽的内壁上开设有供弹性卡接件插入的若干定位凹槽。

8、通过采用上述技术方案，由于弹性卡接件和定位凹槽的配合设置，当固定杆插入至固定槽内部后，此时固定杆上的弹性卡接件弹性插入到对应的定位凹槽内部，进一步提高固定杆的安装稳定性。

9、可选的，所述限位板其他的两竖直侧面上分别开设有第二限位缺口和第三限位缺口，所述第一限位缺口、第二限位缺口和第三限位缺口的内径呈递增设置。

10、通过采用上述技术方案，由于第一限位缺口、第二限位缺口和第三限位缺口三者内径的递增设置，使用者能够通过转动固定杆的安装位置，将两个第二限位缺口或其他的限位缺口相对，使该限位组件能够对不同尺寸的标贯部进行限位导向，使其能够更好的限位导向。

11、可选的，所述限位板另一竖直侧面上开设有清理缺口，所述清理缺口的内壁上固设有清洁棉。

12、通过采用上述技术方案，由于清理缺口和清洁棉的设置，当该自动标贯装置使用完毕后，能够调整转动固定杆的相对位置，使两个清理缺口相对，使清理缺口内壁上的清洁棉对标贯部的外周进行清洁。

13、可选的，所述基板与支板之间设有若干支撑杆，所述支撑杆的长度可调节并固定的伸缩结构；所述支撑杆下端固设于基板的上侧面，所述支撑杆的上端与支板朝向基板的侧面固定连接。

14、通过采用上述技术方案，由于支撑杆的安装设置，能够调节若干支撑杆的整体长度，进而调节支板和限位板二者相对基板的安装高度，提高其使用性能。

15、可选的，所述基板的底侧设有移动组件，所述移动组件包括转动设置在侧面竖直侧面上的翻转板和设置在翻转板上的若干万向轮；所述翻转板能够分别转动至与基板上侧面和下侧面抵接的位置，所述翻转板翻转后能够与基板的上侧面和下侧面可拆卸连接，所述基板的上侧面上开设有供万向轮置入的容纳槽。

16、通过采用上述技术方案，在该自动标贯装置应用时，将翻转板向上翻转并固定在基板上侧面。在该自动标贯装置移动时，由于移动组件的安装设置，将翻转板向下转动并固定在基板的下侧面上，使翻转板上的万向轮与地面的抵接，便于该自动标贯装置的移动运输。

17、可选的，所述翻转板上设有若干限位凸起，所述基板的上侧面上开设有供限位凸起插入的限位凹槽。

18、通过采用上述技术方案，由于限位凹槽和限位凸起的配合设置，翻转板向上翻转并固定在基板上侧面时，此时翻转板上的限位凸起插入至限位凹槽内部，以此提高翻转板与基板上侧面抵接时的安装稳定性。

19、可选的，所述翻转板上开设有供支撑杆外周置入且限位的定位缺口。

20、通过采用上述技术方案，由于定位缺口的设置，在翻转板向上翻转并固定在基板上侧面的状态，使用定位缺口对支撑杆的外周进一步限位固定，进而提高支撑杆的安装稳定性。

21、可选的，所述翻转板于定位缺口的内壁上设有耐磨垫。

22、通过采用上述技术方案，由于定位缺口内壁上耐磨垫的设置，当支撑杆处于定位缺口内部时，此时耐磨垫与支撑杆的外周抵紧，以此进一步提高对支撑杆的限位固定效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.由于限位组件的设置，在导向杆的标贯部插入地面时，标贯部依次贯穿第一限位缺口和让位缺口，而后插入至相应的地面，此过程中两个拼接在一起的第一限位缺口对标贯部进行导向限位，降低标贯部对地面冲击时出现偏斜的可能性，不需要人工扶持导向杆，既提高了锤击效率，也降低了相应的人工成本。

25、2.由于第一限位缺口、第二限位缺口和第三限位缺口三者内径的递增设置，使用者能够通过转动固定杆的安装位置，将两个第二限位缺口或其他的限位缺口相对，使该限位组件能够对不同尺寸的标贯部进行限位导向，使其能够更好的限位导向。

26、3.由于清理缺口和清洁棉的设置，当该自动标贯装置使用完毕后，能够调整转动固定杆的相对位置，使两个清理缺口相对，使清理缺口内壁上的清洁棉对标贯部的外周进行清洁。