一种钢筋混凝土蜗壳模板装置的制作方法

本技术涉及蜗壳模板装置，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土蜗壳模板装置。

背景技术：

1、抽水蓄能电站用的蜗壳模板装置为用于施工混凝土蜗壳结构的模板装置，它通常由模板系统、支撑系统和蜗壳结构组成，用于在浇筑混凝土时形成设计特定的蜗壳形状。

2、现有公开技术号为cn219491710u提出的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，该装置解决了多个部位的蜗壳单元进行组装时容易出现连接错位，进而降低蜗壳的组装效率，同时在组装后易出现蜗壳连接不紧密，进而会影响钢筋混凝土浇筑进度的问题，其包括底座，底座的顶端设有安装筒，底座的顶端等距离设有套设于安装筒外壁的蜗壳模组，蜗壳模组包括凸起、凹槽、蜗壳上模、蜗壳下模、插接槽和插接杆，蜗壳上模位于蜗壳下模的上方，蜗壳上模位于底座的顶端，蜗壳上模的底端开设有插接槽；通过按压组和衔接机构的设计，实现对蜗壳上模顶部按压，同时对蜗壳上模和蜗壳下模的连接进行固定，进而为蜗壳的混凝土浇筑加快进度。

3、但是使用时，当蜗壳上模与蜗壳下模配合连接，并实现定位后，进行混泥土浇注时，因蜗壳上模与蜗壳下模之间的气密性有限，部分泥浆会经蜗壳上模与蜗壳下模之间深入至插接杆内，造成插接杆被泥浆凝固限位，导致蜗壳上模与蜗壳下模之间的脱模困难，且蜗壳上模与蜗壳下模之间在进行定位时，通过转动钮带动转动轮转动，并通过凸板带动三角形块和推杆位移，转动钮需要较大的旋转动力才能实现推杆位移，即蜗壳上模与蜗壳下模限位方法不便，限位机构需要改善和优化处理，鉴于此，我们提出一种钢筋混凝土蜗壳模板装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，解决了现有技术中当蜗壳上模与蜗壳下模配合连接，并实现定位后，进行混泥土浇注时，因蜗壳上模与蜗壳下模之间的气密性有限，部分泥浆会经蜗壳上模与蜗壳下模之间深入至插接杆内，造成插接杆被泥浆凝固限位，导致蜗壳上模与蜗壳下模之间的脱模困难，且蜗壳上模与蜗壳下模之间在进行定位时，通过转动钮带动转动轮转动，并通过凸板带动三角形块和推杆位移，转动钮需要较大的旋转动力才能实现推杆位移，即蜗壳上模与蜗壳下模限位方法不便，限位机构需要改善和优化处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，包括蜗壳模板，所述蜗壳模板包括有蜗壳上模壳和蜗壳下模壳，所述蜗壳上模壳和蜗壳下模壳上均设置有圆形槽，所述蜗壳上模壳和蜗壳下模壳的圆形槽内壁开设有多个定位槽，所述圆形槽内插接安装有内筒，所述蜗壳下模壳底端固定设有底座，所述内筒内滑动安装有定位机构，所述定位机构与底座螺纹连接。

3、通过采用上述技术方案，蜗壳上模壳和蜗壳下模壳组成了蜗壳模板结构，安装时，将蜗壳下模壳固定设于底座上表面，通过吊装机构将蜗壳上模壳与蜗壳下模壳进行插接配合连接，将内筒安装于蜗壳上模壳和蜗壳下模壳之间的圆形槽内，而后通过定位机构快速实现蜗壳上模壳和蜗壳下模壳限位固定，该蜗壳模板的蜗壳上模壳和蜗壳下模壳定位安装方便，结构简易，混泥土浇注后，可方便蜗壳上模壳和蜗壳下模壳退模处理。

4、可选的，所述蜗壳上模壳上固定设有多个吊环和多个第一u形块，所述第一u形块上固定设有定位杆，所述定位杆底端贯穿蜗壳下模壳，并插接安装于底座内。

5、通过采用上述技术方案，吊装设备可通过吊环稳定吊装蜗壳上模壳，通过定位杆与蜗壳下模壳、底座插接配合连接，可实现蜗壳上模壳和蜗壳下模壳快速配合连接，且定位杆外置，可有效避免出现泥浆渗入插定位杆内现象发生，造成蜗壳上模壳退模困难现象发生。

6、可选的，所述蜗壳下模壳外表面固定设有多个第二u形块，所述第二u形块与定位杆插接配合连接。

7、通过采用上述技术方案，蜗壳上模壳和蜗壳下模壳快速配合连接可通过定位杆实现插接配合连接。

8、可选的，所述底座上表面开设有多个定位孔，所述定位孔内插接安装定位杆，所述底座位于中心处固定设有螺套，所述螺套螺纹连接定位机构。

9、通过采用上述技术方案，定位杆底端插入定位孔内，使蜗壳上模壳和蜗壳下模壳能够与底座实现定位处理。

10、可选的，所述定位机构包括有转扭，所述转扭内固定设有拨杆和螺柱，所述螺柱螺纹贯穿有锥形座，所述螺柱底端螺纹连接螺套内，所述锥形座上固定设有多个导块，所述锥形座通过导块滑动连接有内筒，所述锥形座的锥形表面开设有多个斜槽，所述斜槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动插接有凹形块，所述插杆活动贯穿内筒，并固定连接有凹形定位块，所述凹形定位块分别卡接安装于定位槽内，所述插杆外表面套设安装有弹簧，所述弹簧固定设于凹形块与凹形定位块内壁之间。

11、通过采用上述技术方案，通过拨杆转动转扭，使螺柱转动，继而锥形座通过多个导块沿内筒内壁滑动，可通过斜槽带动插杆沿锥形座的圆心进行同步位移，使弹簧形变，并使凹形定位块插入定位槽内，使蜗壳上模壳和蜗壳下模壳定位。

12、可选的，所述内筒外表面固定设有多个连接块，所述连接块底面贴合连接蜗壳上模壳外表面，所述内筒上开设有多个通孔，所述通孔内插接安装插杆，所述内筒内壁开设有多个导槽，所述内筒通过导槽滑动安装锥形座。

13、通过采用上述技术方案，插杆沿通孔内位移，继而使凹形定位块插入定位槽内，使蜗壳上模壳和蜗壳下模壳定位。

14、本实用新型技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过拨杆转动转扭，使螺柱转动，继而锥形座通过多个导块沿内筒3内壁滑动，可通过斜槽带动插杆沿锥形座的圆心进行同步位移，使弹簧形变，并使凹形定位块插入定位槽内，使蜗壳上模壳和蜗壳下模壳方便快速定位，混泥土浇注后，可方便蜗壳上模壳和蜗壳下模壳退模处理，可有效避免出现泥浆渗入插接杆内现象发生，造成退模困难现象发生。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：包括蜗壳模板，所述蜗壳模板包括有蜗壳上模壳和蜗壳下模壳，所述蜗壳上模壳和蜗壳下模壳上均设置有圆形槽，所述蜗壳上模壳和蜗壳下模壳的圆形槽内壁开设有多个定位槽，所述圆形槽内插接安装有内筒，所述蜗壳下模壳底端固定设有底座，所述内筒内滑动安装有定位机构，所述定位机构与底座螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：所述蜗壳上模壳上固定设有多个吊环和多个第一u形块，所述第一u形块上固定设有定位杆，所述定位杆底端贯穿蜗壳下模壳，并插接安装于底座内。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：所述蜗壳下模壳外表面固定设有多个第二u形块，所述第二u形块与定位杆插接配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：所述底座上表面开设有多个定位孔，所述定位孔内插接安装定位杆，所述底座位于中心处固定设有螺套，所述螺套螺纹连接定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：所述定位机构包括有转扭，所述转扭内固定设有拨杆和螺柱，所述螺柱螺纹贯穿有锥形座，所述螺柱底端螺纹连接螺套内，所述锥形座上固定设有多个导块，所述锥形座通过导块滑动连接有内筒，所述锥形座的锥形表面开设有多个斜槽，所述斜槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动插接有凹形块，所述插杆活动贯穿内筒，并固定连接有凹形定位块，所述凹形定位块分别卡接安装于定位槽内，所述插杆外表面套设安装有弹簧，所述弹簧固定设于凹形块与凹形定位块内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，其特征在于：所述内筒外表面固定设有多个连接块，所述连接块底面贴合连接蜗壳上模壳外表面，所述内筒上开设有多个通孔，所述通孔内插接安装插杆，所述内筒内壁开设有多个导槽，所述内筒通过导槽滑动安装锥形座。

技术总结本技术提供一种钢筋混凝土蜗壳模板装置，属于蜗壳模板装置技术领域，包括蜗壳模板，蜗壳模板包括有蜗壳上模壳和蜗壳下模壳，蜗壳上模壳和蜗壳下模壳上均设置有圆形槽，蜗壳上模壳和蜗壳下模壳的圆形槽内壁开设有多个定位槽。本技术通过拨杆转动转扭，使螺柱转动，继而锥形座通过多个导块沿内筒内壁滑动，可通过斜槽带动插杆沿锥形座的圆心进行同步位移，使弹簧形变，并使凹形定位块插入定位槽内，使蜗壳上模壳和蜗壳下模壳方便快速定位，混泥土浇注后，可方便蜗壳上模壳和蜗壳下模壳退模处理，可有效避免出现泥浆渗入插接杆内现象发生，造成退模困难现象发生。技术研发人员：刘倩倩,赵靖钦,杨忠顺,付永强,林威受保护的技术使用者：青岛东捷建设集团有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11