一种新型基坑支护装置的制作方法

本技术涉及基坑支护，更具体地说，它涉及一种新型基坑支护装置。

背景技术：

1、在长距离输水管道施工中，首先要进行管槽开挖、镇墩位置的基坑开挖，对于一些土质较差的地段，为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需要对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。

2、中国专利cn210238523u公开了一种新型基坑支护装置，包括承重板，所述承重板顶部开设有储存槽，所述储存槽内腔设有螺栓，所述承重板四角均开设有固定箱，所述固定箱内腔中具螺纹连接有固定柱，所述固定柱左端固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧固定连接有母扣，所述固定柱右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板右侧固定连接有公扣。

3、如上述专利，现有技术的支护装置在安装拆卸过程中，需要工人到基坑内才能完成操作，而基坑在未完成支护的情况下，基坑内是很危险的；其次，尤其对于管道施工，沟槽开挖宽度往往不会过宽，当管道施工完成后，需要对支护装置进行拆除时，若需要到基坑内拆卸螺栓等操作，由于空间限制，几不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种新型基坑支护装置，通过设置在基坑顶部即可调节角度的顶撑板，既能使得支撑板及挡板更加稳固，保证作业人员的人身安全，又不影响正常的施工作业。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型基坑支护装置，包括多块支撑板，多块所述支撑板两侧分别设有调节结构及固定板，所述调节结构活动连接有顶撑板，所述支撑板和所述固定板之间卡接有多块挡板，多块所述挡板两两可拆卸卡接。

3、通过采用上述技术方案，作业人员首先通过调节结构将顶撑板调整合适角度，然后通过吊装设备将多块支撑板等距紧贴基坑壁插入地下，再通过调节结构调节顶撑板使其对支撑板形成顶撑，然后多块挡板两两卡接后由支撑板和固定板之间插入，形成卡接，并对基坑土质形成隔档。

4、本实用新型进一步设置为：所述支撑板和所述挡板底端均为楔形结构，所述固定板底端倾斜设置，且所述固定板底端的倾斜角度与所述支撑板底端的楔形结构倾斜角度相同。

5、通过采用上述技术方案，使支撑板更容易插入地下，形成有效隔档。

6、本实用新型进一步设置为：所述支撑板和所述挡板顶面均设有挂环。

7、通过采用上述技术方案，便于吊装。

8、本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括中空的机座，所述机座内旋转固定有转轴，所述顶撑板固定连接于所述转轴，所述机座设有供所述顶撑板活动的缺口，所述转轴固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述机座内固定有轴承板，所述主动齿轮一端轴连接于所述轴承板，所述主动齿轮另一端固定连接有调节杆，所述调节杆外侧套接有限位筒，所述限位筒固定连接于所述支撑板侧面，所述调节杆穿过所述限位筒后固定连接有盘轮，所述盘轮设有多个穿孔，所述限位筒顶面设有一个穿孔，所述穿孔内插接有销轴。

9、通过采用上述技术方案，作业人员通过旋转盘轮，使调节杆带动主动齿轮旋转，进一步带动从动齿轮、转轴旋转，从而调整顶撑板的角度，通过将销轴插入穿孔，可对盘轮形成固定，从而保证顶撑杆形成有效支撑；当需要取出支撑装置时，将销轴取出，此时顶撑装置处于活动状态，通过吊装装置将挡板、支撑板依次吊起时，顶撑板会自动旋转恢复，不会影响吊装。

10、本实用新型进一步设置为：所述顶撑板底端设有一方形板。

11、通过采用上述技术方案，增大顶撑板底部的受力面积，使其不容易陷入土中，影响顶撑效果。

12、本实用新型进一步设置为：多块所述挡板包括a类板和b类板，所述a类板两相对侧设有t型接头，且所述t型接头底端设置为尖头状，所述b类板两相对侧设有供所述t型接头插接的t型插槽，所述a类板和所述b类板间隔可拆卸连接。

13、通过采用上述技术方案，方便挡板的安装拆卸，同时使多块挡板构成整体，形成有效隔档。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型的基坑支护装置不需要作业人员到坑内操作，即可完成安装、拆卸，十分便利，且主要支撑与基坑两侧，基坑内部没有支撑结构，不会影响基坑内部的作业，通过可调节角度的顶撑板，使得支撑板及挡板更加稳固，既能保证作业人员的人身安全，又不影响正常的施工作业。

技术特征：

1.一种新型基坑支护装置，其特征是：包括多块支撑板(1)，多块所述支撑板(1)两侧分别设有调节结构(2)及固定板(11)，所述调节结构(2)活动连接有顶撑板(3)，所述支撑板(1)和所述固定板(11)之间卡接有多块挡板(4)，多块所述挡板(4)两两可拆卸卡接。

2.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护装置，其特征是：所述支撑板(1)和所述挡板(4)底端均为楔形结构，所述固定板(11)底端倾斜设置，且所述固定板(11)底端的倾斜角度与所述支撑板(1)底端的楔形结构倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护装置，其特征是：所述支撑板(1)和所述挡板(4)顶面均设有挂环(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护装置，其特征是：所述调节结构(2)包括中空的机座(21)，所述机座(21)内旋转固定有转轴(22)，所述顶撑板(3)固定连接于所述转轴(22)，所述机座(21)设有供所述顶撑板(3)活动的缺口(211)，所述转轴(22)固定套接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)啮合有主动齿轮(24)，所述机座(21)内固定有轴承板(25)，所述主动齿轮(24)一端轴连接于所述轴承板(25)，所述主动齿轮(24)另一端固定连接有调节杆(26)，所述调节杆(26)外侧套接有限位筒(27)，所述限位筒(27)固定连接于所述支撑板(1)侧面，所述调节杆(26)穿过所述限位筒(27)后固定连接有盘轮(28)，所述盘轮(28)设有多个穿孔(281)，所述限位筒(27)顶面设有一个穿孔(281)，所述穿孔(281)内插接有销轴(29)。

5.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护装置，其特征是：所述顶撑板(3)底端设有一方形板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护装置，其特征是：多块所述挡板(4)包括a类板(41)和b类板(42)，所述a类板(41)两相对侧设有t型接头(411)，且所述t型接头(411)底端设置为尖头状，所述b类板(42)两相对侧设有供所述t型接头(411)插接的t型插槽(421)，所述a类板(41)和所述b类板(42)间隔可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种新型基坑支护装置，涉及基坑支护技术领域，其技术方案要点是：包括多块支撑板，多块支撑板两侧分别设有调节结构及固定板，调节结构活动连接有顶撑板，支撑板和固定板之间卡接有多块挡板，多块挡板两两可拆卸卡接。本技术不需要作业人员到坑内操作，即可完成安装、拆卸，十分便利，且主要支撑与基坑两侧，基坑内部没有支撑结构，不会影响基坑内部的作业，通过可调节角度的顶撑板，使得支撑板及挡板更加稳固，既能保证作业人员的人身安全，又不影响正常的施工作业。技术研发人员：陈鸿洋,王钰,陈浩,蔡建军受保护的技术使用者：盐城市射阳港市政工程建设有限公司技术研发日：20231112技术公布日：2024/6/11