桩的静载检测结构及检测方法与流程

本发明涉及地基基础施工领域，特指一种桩的静载检测结构及检测方法。

背景技术：

1、高层建筑项目、跨海大桥项目、大吨位码头项目、市政工程项目、道路工程项目、隧道工程项目中桩的承载能力至关重要，桩的承载力检测是桩验收的必检项，常规桩承载力检测方法主要包括动静法、高应变检测、静载荷试验。其中静载荷试验常包括堆载法、锚桩法、锚堆联合法及自平衡法，堆载法作为传统的静载荷试验的常用检测方法，其检测结果直观可见。

2、随着桩往桩径大、桩长长及单桩承载力高的方向发展，堆载法的缺点显现，常规的堆载架架设于地面上，将整个堆载平台腾空于地面之上，当试验荷载增加时，堆载法需要的堆载重量较大，上部堆载块垒高较高，堆载检测常常受制于检测中心混凝土配重块的数量限制，致使不能同时组织更多的设备进行检测，对土方开挖及后续工序施工造成了严重工期影响，且配重块的反复装卸都是通过汽车吊和拖板车配合协调完成的，在装卸过程中往往涉及配重伤人、汽车吊倾覆失稳等较大等级及以上安全隐患，如何才能有效的减少桩基堆载费用，快速推进桩基检测，最大限度的在确保安全的情况下实现静载检测，这已经是迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩的静载检测结构及检测方法，解决现有的堆载检测常常受制于检测中心混凝土配重块的数量限制，致使不能同时组织更多的设备进行检测，对土方开挖及后续工序施工造成了严重工期影响，且配重块的反复装卸都是通过汽车吊和拖板车配合协调完成的，在装卸过程中往往涉及配重伤人、汽车吊倾覆失稳等较大等级及以上安全隐患，如何才能有效的减少桩基堆载费用，快速推进桩基检测，最大限度的在确保安全的情况下实现静载检测，这已经是迫切需要解决的问题。

2、实现上述目的的技术方案是：

3、本发明提供了一种桩的静载检测结构，包括：

4、竖直立设于所述桩的顶部的支撑座，所述支撑座可伸缩；

5、设置于地面的堆载架，且所述堆载架设置于所述支撑座上，所述堆载架上设有用于堆载的平台；

6、与所述支撑座连接的传感器，所述传感器用于获取所述支撑座的支撑力和伸缩量的数值。

7、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，所述堆载架包括：多个堆载梁和堆载板；

8、所述堆载梁设置于地面上，多个所述堆载梁绕所述桩间隔设置；

9、所述堆载板搭设于所述堆载梁上并形成所述平台。

10、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，所述堆载架还包括：堆载柱和斜拉杆；

11、所述堆载柱设置于所述支撑座上方；

12、所述堆载梁插接于所述堆载柱底部的侧面；

13、所述斜拉杆一端连接于所述堆载柱上，另一端连接于所述堆载梁上。

14、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，所述堆载梁和所述堆载柱由多段拼接而成，所述斜拉杆设置于各段拼接节点旁。

15、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，所述堆载架还包括：支撑梁，所述支撑梁的两端分别架设于相邻的两个所述堆载梁上，所述支撑梁设置有多个；

16、所述堆载板设置于所述支撑梁上。

17、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，地面位于所述堆载梁设置位置设置有垫层，所述堆载梁设置于所述垫层上。

18、本发明桩的静载检测结构的进一步改进在于，所述支撑座包括：固定于所述桩顶部的千斤顶，所述千斤顶的输出端竖直向上。

19、本发明还提供一种桩的静载检测方法，包括如下步骤：

20、s1：提供桩的静载检测结构，在所述桩的顶部立设所述支撑座；

21、s2：对地面进行平整，将所述堆载架置于地面上，且将所述堆载架放置于所述支撑座上方；

22、s3：向所述平台上堆设堆载物，启动所述支撑座，用所述传感器获取所述支撑座的支撑力和伸缩量的数值；

23、s5：检测结束后，卸载所述平台上的堆载物并拆除所述桩的静载检测结构。

24、本发明桩的静载检测方法的进一步改进在于，提供多个堆载梁和堆载板；

25、所述步骤s2还包括：

26、将多个所述堆载梁绕所述桩间隔设置，将所述堆载板铺设于所述堆载梁上。

27、本发明桩的静载检测方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

28、在放置所述静载检测结构前，对所述堆载梁的放置位置进行垫高，使所述堆载梁可水平放置于地面上并插接于所述堆载柱的侧面。

29、本发明的有益效果是：在桩顶竖直设置支撑座，将堆载架对应支撑座设置于地面上，堆载架设有用于放置堆载物的平台，堆载过程选择堆载检测平台周围场地土质进行堆载，可直接采用挖机将桩基周边的堆土堆载于平台上，做到就地取材，从而降低施工成本，且不需要大量混凝土配重块，避免了不能同时组织多个桩进行检测的工期延误问题，也不需要通过汽车吊和拖板车配合完成混凝土配重块的堆载和卸载，避免了安全隐患，故本发明降低了静载检测成本，提高了静载检测效率，同时还可以有效保证静载检测的安全性。

技术特征：

1.一种桩的静载检测结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的桩的静载检测结构，其特征在于，所述堆载架包括：多个堆载梁和堆载板；

3.如权利要求2所述的桩的静载检测结构，其特征在于，所述堆载架还包括：堆载柱和斜拉杆；

4.如权利要求3所述的桩的静载检测结构，其特征在于，所述堆载梁和所述堆载柱由多段拼接而成，所述斜拉杆设置于各段拼接节点旁。

5.如权利要求2所述的桩的静载检测结构，其特征在于，所述堆载架还包括：支撑梁，所述支撑梁的两端分别架设于相邻的两个所述堆载梁上，所述支撑梁设置有多个；

6.如权利要求2所述的桩的静载检测结构，其特征在于，地面位于所述堆载梁设置位置设置有垫层，所述堆载梁设置于所述垫层上。

7.如权利要求1所述的桩的静载检测结构，其特征在于，所述支撑座包括：固定于所述桩顶部的千斤顶，所述千斤顶的输出端竖直向上。

8.一种桩的静载检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的桩的静载检测方法，其特征在于，提供多个堆载梁和堆载板；

10.如权利要求9所述的桩的静载检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种桩的静载检测结构，包括：竖直立设于桩的顶部的支撑座，支撑座可伸缩；设置于地面的堆载架，且堆载架设置于支撑座上，堆载架上设有用于堆载的平台；与支撑座连接的传感器，传感器用于获取支撑座的支撑力和伸缩量的数值；在桩顶竖直设置支撑座，将堆载架对应支撑座设置于地面上，堆载架设有用于放置堆载物的平台，堆载过程选择堆载检测平台周围场地土质进行堆载，可直接采用挖机将桩基周边的堆土堆载于平台上，做到就地取材，从而降低施工成本，且不需要大量混凝土配重块，避免了不能同时组织多个桩进行检测的工期延误问题，也不需要通过汽车吊和拖板车配合完成混凝土配重块的堆载和卸载，避免了安全隐患，故本发明降低了静载检测成本，提高了静载检测效率，同时还可以有效保证静载检测的安全性。技术研发人员：李振勇,王晓林,杨春,刘国峰,王志鹏,赵永康受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11