一种混凝土生产废水排放系统的制作方法

本发明属于废水排放，特别涉及一种混凝土生产废水排放系统。

背景技术：

1、近年来随着工业建设的大力发展，产生了大量的混凝土搅拌站，混凝土搅拌站主要工作是将水、水泥、骨料和外加剂等按设定配比搅拌混合成混凝土。然而，在混凝土生产过程中，会生产大量的污染性废水，废水如直接排放会对环境造成污染。因此，混凝土废水需要经初步处理后，再通过较长的排污管排放于公共排污管中进行集中处理。混凝土废水初步处理一般包括沉淀和过滤。但由于初步处理后的废水还会含有较多微颗粒的杂质，导致其密度较高，加上排污管一般较长，造成排污过程中污水的流动惯性较大，因此在打开和关闭排污管时会产生较大的水锤效应，容易对排污管造成损害。基于此，提供一种混凝土生产废水排放系统，适用于将初步处理后的污水长跨度传输于公共排污管道，相邻排污管间通过橡胶膨胀节进行软连接，且各段排污管与地面间进行软连接，可有效降低水锤对排污管的损害，还方便于各段排污管间的对齐安装。进一步的，为能提前判断橡胶膨胀节的破损，避免橡胶膨胀节突发损坏对生产造成的不便，需要定期对橡胶膨胀节表面进行裂纹检测，如cn216482653u公开的一种橡胶表面裂纹测量工具，该工具能在橡胶膨胀节表面上按固定面积选定检测区域，且还能在固定尺上滑动第一滑动尺和第二滑动尺，以在圈定面积不变的前提下调节选定检测区域形状，进而圈定更多数量的裂纹或/和将最长的裂纹圈定于选定检测区域内，但在调节选定检测区域形状时，需要分别调节第一滑动尺和第二滑动尺，操作不便，调节效率低，且需要根据固定尺上的刻度线频繁计算选定检测区域面积，以保证选定检测区域面积不变，而调节过程中刻度值往往不是整数，计算工作量大，计算效率低，严重降低了橡胶裂纹的检测效率，在此基本上进一步提供一种橡胶膨胀节检测装置，有利于提高橡胶裂纹的检测效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种混凝土生产废水排放系统，适用于将初步处理后的污水长跨度传输于公共排污管道，相邻排污管间通过橡胶膨胀节进行软连接，且各段排污管与地面间进行软连接，可有效降低水锤对排污管的损害，在此基本上进一步提供一种橡胶膨胀节检测装置，有利于提高橡胶裂纹的检测效率。

2、本发明所采用的技术方案：

3、一种混凝土生产废水排放系统，包括污水塔和橡胶膨胀节检测装置，所述污水塔内的下部设有滤网，所述滤网上下侧分别设有进水管和排污管一，所述进水管上设有单向阀，所述排污管一通过橡胶膨胀节依次连接有多个排污管二，所述排污管二通过多个弹性支座安装于地面上，任一所述排污管二上设有排污阀；

4、利用所述橡胶膨胀节检测装置对所述橡胶膨胀节进行定期检测，橡胶膨胀节检测装置包括框体和弹簧一，所述框体上设有双曲线导轨，所述框体下侧壁上设有支座和滑槽一，所述支座上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆转动连接有滑块一，所述滑块一滑动设于所述滑槽一内，所述滑块一上滑动穿设有直角杆，所述直角杆上设有长度测量部，所述直角杆的内转角处设有支撑板，所述支撑板上转动设有滚轮，所述弹簧一连接于所述直角杆的转角处与框体间，使滚轮保持抵于双曲线导轨上滚动；

5、以所述框体内的左下角为零点建立的二维坐标系，该二维坐标系以所述框体内的横边为x轴，以所述框体内的竖边为y轴，所述双曲线导轨的下边为位于该二维坐标系第一象限内且满足函数k＝xy的曲线，其中k为常数。

6、进一步的，所述滚轮的边缘与所述直角杆的内转角点重合。

7、进一步的，所述弹簧一连接两端分别连接于所述直角杆的转角处与框体的右上方。

8、进一步的，所述长度测量部包括两个分别设有与所述直角杆的横边和竖边上的滑槽二，所述滑槽二内设有滑块二，所述滑槽二与滑块二构成阻尼结构，所述滑块上设有支撑轴，所述支撑轴上设有直尺，所述支撑轴与直尺构成阻尼结构。

9、进一步的，所述长度测量部为设于所述直角杆的横边和竖边上的刻度标识。

10、进一步的，所述直角杆的转角处设有避让槽，所述双曲线导轨设于所述避让槽内，所述支撑板数量为两个，两个所述支撑板分别设于所述避让槽的两侧壁上，且两个所述支撑板位于所述直角杆的内转角处，所述滚轮上设有轮轴，所述轮轴两端分别与两个所述支撑板转动连接。

11、进一步的，所述滚轮、轮轴和支撑板均为透明硬质材料制成。

12、进一步的，所述污水塔底部设有排渣阀。

13、进一步的，所述弹性支座包括安装于地面上的底座和设于所述底座上的外环，所述外环内通过多个弹簧二连接有内环，所述内环上螺纹穿设有多个螺杆，所述螺杆内端转动连接有夹板，所述排污管二通过多个夹板夹紧于所述内环内。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、利用污水塔先对废水进行沉淀，再利用滤网进行过滤，可降低长距离传输过程中对排污管造成堵塞，且通过上流式过滤，打开排渣阀后还方便对滤网进行反冲洗。

16、2、相邻排污管间通过橡胶膨胀节进行软连接，且各段排污管与地面间进行软连接，可有效降低水锤对排污管的损害，且还方便于长距离管道的对齐拼装，适用于将初步处理后的污水长跨度传输于公共排污管道。

17、3、弹簧一通过直角杆拉动滚轮抵于双曲线导轨的下边上，使得螺杆带动滑块一在滑槽一内滑动时，滚轮在双曲线导轨的下边上滑动，进而使得直角杆的内转角点逼近于双曲线导轨的下边上移动，双曲线导轨的下边满足函数k＝xy，实现在调节过程中，直角杆与框体圈定的选定检测区域面积保持不变，不需要实时计算调节面积，调节操作方便，调节效率高，大大提高了橡胶裂纹的检测效率，且橡胶膨胀节检测装置结构简单，不需要设置大量的电器件，结构耐用造价低，适用于实际投产使用。

18、4、利用滑槽二与滑块二构成阻尼结构，使得推动滑块一可在滑槽一内滑动，作用力消失后，滑块一可停留于滑槽一的当前位置，通过滑块二上设有支撑轴，支撑轴上设有直尺，支撑轴与直尺构成阻尼结构，转动直尺可在支撑轴上转动，作用力消失后，直尺可停留于支撑轴的当前位置，方便于测量不同位置和方向的橡胶裂纹，操作方便，且大大提高了裂纹测量精度。

技术特征：

1.一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：包括污水塔和橡胶膨胀节检测装置，所述污水塔内的下部设有滤网，所述滤网上下侧分别设有进水管和排污管一，所述进水管上设有单向阀，所述排污管一通过橡胶膨胀节依次连接有多个排污管二，所述排污管二通过多个弹性支座安装于地面上，任一所述排污管二上设有排污阀；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述滚轮的边缘与所述直角杆的内转角点重合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述弹簧一连接两端分别连接于所述直角杆的转角处与框体的右上方。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述长度测量部包括两个分别设有与所述直角杆的横边和竖边上的滑槽二，所述滑槽二内设有滑块二，所述滑槽二与滑块二构成阻尼结构，所述滑块上设有支撑轴，所述支撑轴上设有直尺，所述支撑轴与直尺构成阻尼结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述长度测量部为设于所述直角杆的横边和竖边上的刻度标识。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述直角杆的转角处设有避让槽，所述双曲线导轨设于所述避让槽内，所述支撑板数量为两个，两个所述支撑板分别设于所述避让槽的两侧壁上，且两个所述支撑板位于所述直角杆的内转角处，所述滚轮上设有轮轴，所述轮轴两端分别与两个所述支撑板转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述滚轮、轮轴和支撑板均为透明硬质材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述污水塔底部设有排渣阀。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水排放系统，其特征在于：所述弹性支座包括安装于地面上的底座和设于所述底座上的外环，所述外环内通过多个弹簧二连接有内环，所述内环上螺纹穿设有多个螺杆，所述螺杆内端转动连接有夹板，所述排污管二通过多个夹板夹紧于所述内环内。

技术总结本发明涉及一种混凝土生产废水排放系统，包括污水塔和橡胶膨胀节检测装置，所述污水塔内的下部设有滤网，所述滤网上下侧分别设有进水管和排污管一，所述进水管上设有单向阀，所述排污管一通过橡胶膨胀节依次连接有多个排污管二，所述排污管二通过多个弹性支座安装于地面上，任一所述排污管二上设有排污阀；利用所述橡胶膨胀节检测装置对所述橡胶膨胀节进行定期检测。本发明适用于将初步处理后的污水长跨度传输于公共排污管道，相邻排污管间通过橡胶膨胀节进行软连接，且各段排污管与地面间进行软连接，可有效降低水锤对排污管的损害，在此基本上进一步提供一种橡胶膨胀节检测装置，有利于提高橡胶裂纹的检测效率。技术研发人员：王占雷受保护的技术使用者：万宁嘉德兴盛建材有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13