一种钢板桩垂直检测装置的制作方法

本技术涉及检测设备，具体为一种钢板桩垂直检测装置。

背景技术：

1、桥梁建筑施工时，基坑是需要做钢板桩围堰的。钢板桩在打桩完成时是要保证钢板桩是处于垂直状态的。

2、目前所使用的一种钢板桩垂直检测装置，经检索发现，在专利申请号cn202023098680.5的实用新型公开了一种钢板桩垂直检测装置，包括：连接杆、伸缩杆和铅锤；伸缩杆包括粗杆和细杆；粗杆可伸缩套设于细杆的外周；粗杆转动连接有绕着连接线的线轮；连接杆的一端固定至细杆的一端；连接杆、细杆和粗杆的内部均设有通孔且三者的通孔相互连通；线轮上所绕的连接线的一端依次穿过粗杆、细杆和连接的通孔至伸出连接杆的远离细杆的一端；铅锤连接至连接线的一端；连接线的一端的位于铅锤的上方设有第一激光传感器；连接线的位于第一激光传感器和连接杆的一端之间还设有第二激光传感器。本实用新型的钢板桩垂直检测装置能够及时检测出钢板桩知否处于垂直的状态，从而能够及时拔出不垂直的钢板桩，进而提高钢板桩的打桩效率。

3、以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其检测装置中依靠铅锤和激光传感器来实现了对钢板桩的垂直度检测，而铅锤在检测时容易产生不同幅度的晃动，进而无法快速的对钢板桩进行垂直度检测，延缓了后续的打桩进度；2.其检测装置需依靠连接杆和粗杆来与钢板桩接触才能实现了检测作业，因此在对多个钢板桩进行检测时，需工作人员进行对钢板桩逐个进行接触检测操作，为此增加了工作人员的工作强度，降低了检测装置的实用效果。

4、综上所述，本实用新型通过设计一种钢板桩垂直检测装置来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢板桩垂直检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢板桩垂直检测装置,包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧设置有平衡调节机构，所述支撑架的外侧表面设置有螺纹旋钮，所述支撑架的顶部设置有移动柱，所述移动柱的外侧表面开设有螺孔，所述移动柱的顶端固定安装有固定支座，所述固定支座的外侧通过轴承活动设置有蜗杆，所述蜗杆的后端固定安装有驱动摇把，所述固定支座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部通过转动件活动设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有蜗轮，所述固定支座的顶部设置有激光水准仪；

4、所述平衡调节机构包括紧固支块和水准泡，所述紧固支块固定安装在支撑环的外侧表面，且其顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧顶部活动贯穿设置有拨杆，且其底端活动安装有支撑垫块，所述水准泡固定安装在支撑环的顶部。

5、作为本实用新型优选的方案，所述移动柱的底端活动贯穿于支撑架的顶部表面并向下延伸，所述螺纹旋钮的前端贯穿于支撑架的后侧表面并与移动柱的外侧后端表面相接触，且其与螺孔螺纹连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述蜗杆的前端贯穿于固定支座的后侧表面并延伸至安装腔的内部，且其与蜗轮啮合连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述转动轴的顶端贴合贯穿于安装腔的顶端内壁并与激光水准仪的底部固定连接，所述激光水准仪的底部表面与固定支座的顶部之间留有间隙。

8、作为本实用新型优选的方案，所述紧固支块关于支撑环的顶部表面呈左右对称设置，所述支撑杆的底端贯穿于紧固支块的顶部表面并延伸至紧固支块的下方，所述支撑杆的外侧开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与紧固支块的内壁螺纹旋合。

9、作为本实用新型优选的方案，所述水准泡有多个，多个水准泡关于支撑环的顶部表面呈环形等距分布，且其嵌入安装在支撑环的顶部表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型中，通过设置的一种钢板桩垂直检测装置，从而利用平衡调节机构中的结构设计，实现了支撑垫块与地面的接触，致使支撑环的位置高度得以调节，进而起到了使水准泡处于水平平衡的目的，保证了支撑架和激光水准仪的水平度及稳定性，便于后续激光水准仪对钢板桩进行激光垂直检测，提高了检测装置的检测效果，保证了后续的打桩进度。

12、2.本实用新型中，通过设置的一种钢板桩垂直检测装置，通过利用驱动摇把、蜗杆、转动轴和蜗轮的结构设计，实现了蜗杆与蜗轮的啮合传动，致使转动轴得以进行旋转，进而起到了对激光水准仪进行水平旋转的目的，便于后续对多个钢板桩进行检测作业，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了检测装置的实用效果。

技术特征：

1.一种钢板桩垂直检测装置,包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有支撑环(101)，所述支撑环(101)的外侧设置有平衡调节机构(2)，所述支撑架(1)的外侧表面设置有螺纹旋钮(102)，所述支撑架(1)的顶部设置有移动柱(103)，所述移动柱(103)的外侧表面开设有螺孔(1031)，所述移动柱(103)的顶端固定安装有固定支座(104)，所述固定支座(104)的外侧通过轴承活动设置有蜗杆(1041)，所述蜗杆(1041)的后端固定安装有驱动摇把(1042)，所述固定支座(104)的内部开设有安装腔(105)，所述安装腔(105)的内部通过转动件活动设置有转动轴(1051)，所述转动轴(1051)的外侧固定安装有蜗轮(1052)，所述固定支座(104)的顶部设置有激光水准仪(106)；

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩垂直检测装置，其特征在于：所述移动柱(103)的底端活动贯穿于支撑架(1)的顶部表面并向下延伸，所述螺纹旋钮(102)的前端贯穿于支撑架(1)的后侧表面并与移动柱(103)的外侧后端表面相接触，且其与螺孔(1031)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板桩垂直检测装置，其特征在于：所述蜗杆(1041)的前端贯穿于固定支座(104)的后侧表面并延伸至安装腔(105)的内部，且其与蜗轮(1052)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板桩垂直检测装置，其特征在于：所述转动轴(1051)的顶端贴合贯穿于安装腔(105)的顶端内壁并与激光水准仪(106)的底部固定连接，所述激光水准仪(106)的底部表面与固定支座(104)的顶部之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种钢板桩垂直检测装置，其特征在于：所述紧固支块(201)关于支撑环(101)的顶部表面呈左右对称设置，所述支撑杆(203)的底端贯穿于紧固支块(201)的顶部表面并延伸至紧固支块(201)的下方，所述支撑杆(203)的外侧开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与紧固支块(201)的内壁螺纹旋合。

6.根据权利要求1所述的一种钢板桩垂直检测装置，其特征在于：所述水准泡(202)有多个，多个水准泡(202)关于支撑环(101)的顶部表面呈环形等距分布，且其嵌入安装在支撑环(101)的顶部表面。

技术总结本技术涉及检测设备技术领域，具体为一种钢板桩垂直检测装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧设置有平衡调节机构，所述支撑架的顶部设置有移动柱，所述移动柱的顶端固定安装有固定支座，所述固定支座的外侧通过轴承活动设置有蜗杆，所述固定支座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部通过转动件活动设置有转动轴，所述固定支座的顶部设置有激光水准仪，通过设置的一种钢板桩垂直检测装置，进而起到了使水准泡处于水平平衡的目的，保证了支撑架和激光水准仪的水平度及稳定性，便于后续激光水准仪对钢板桩进行激光垂直检测，提高了检测装置的检测效果，保证了后续的打桩进度。技术研发人员：王超,杭明祥,吴俊杰受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13