一种排淤装置的制作方法

本技术涉及一种排淤装置，属于排淤设备。

背景技术：

1、在排淤工程中，河道的淤泥抽出后通过排淤设备进行排放，常规排放为单管排放，若排淤量大则需加装排淤管道，但常规加装排淤管道需要对管道独立进行固定安装以保证管道的稳定性，因此需要二次安装，降低了安装排淤管道的便捷度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种排淤装置，它解决了现有技术中在排淤过程中，由于排淤量大需加装排淤管道，常规加装排淤管道需要对加装的管道独立进行固定安装以保证管道的稳定性，因此需要二次安装，降低了安装排淤管道的便捷度的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种排淤装置，包括底板、支撑柱、上顶板、侧板、排淤管结构、卷绕轴和压力块，底板和上顶板平行设置，支撑柱的两端分别与底板和上顶板固定连接，上顶板朝向底板的方向贯穿上设置有调节通道，压力块设置在调节通道内，压力块沿调节通道的开口方向滑动，底板上设置有驱动结构，驱动结构与压力块连接并驱动压力块滑动，侧板固定在上顶板远离底板一侧的相对端，卷绕轴端部与两个侧板转动连接，卷绕轴与上顶板平面之间存在间隔形成工作空间，卷绕电机的端部动力连接有与侧板固定连接的卷绕电机，排淤管结构设置在工作空间内，卷绕轴、上顶板和压力块共同限制排淤管结构的移动。

3、通过采用上述技术方案，通过驱动结构调节压力块的竖直高度，当在工作空间内使用单个排淤管结构时，将排淤管结构放置在压力块上端，压力块上升后与排淤管结构抵接，此时排淤管结构与卷绕轴抵接，通过抵接的压力产生摩擦力限制排淤管结构的运动，当在工作空间内使用两个排淤管结构时将两个排淤管结构分别放置在侧板侧向，而后压力块上升后压力块外侧壁与排淤管结构抵接，此时侧板、压力块和卷绕轴共同限制排淤管结构的运动，使排淤装置能够适配不同数量的排淤管结构进行使用，提高了排淤装置的适配性，使多个排淤管结构无需单独进行固定安装，使用排淤装置一次性安装即可，提高了安装的便捷度。

4、本实用新型进一步设置为：排淤管结构包括软管和硬管，硬管设置在工作空间内，软管套设在硬管的端部，硬管分别与上顶板、卷绕轴和压力块抵接。

5、通过采用上述技术方案，硬管设置在工作空间内通过硬质材料便于上顶板、卷绕轴和压力块对硬管的限位固定，通过在硬管端部套设固定软管，软管的柔性材质能够在排淤过程中改变排淤方向，从而提高排淤范围。

6、本实用新型进一步设置为：驱动结构包括升降电缸和推杆,升降电缸固定在底板上，推杆垂直底板延伸，升降电缸与推杆动力连接,推杆端部与压力块固定连接，压力块内部为空心设置且朝向底板的一侧设置有开口，升降电缸和推杆位于压力块内部。

7、通过采用上述技术方案，升降电缸启动推动推杆轴向运动，从而推动压力块滑动，达到调节压力块的目的。

8、本实用新型进一步设置为：卷绕轴上固定安装有固定座，固定座远离卷绕轴的一侧设置有翻转夹紧板,翻转夹紧板的一侧与固定座铰接，翻转夹紧板远离铰接的一侧设置有与固定座连接的卡接结构，固定座与翻转夹紧板之间通过卡接结构连接后存在空隙，空隙形成夹紧空间，卡接结构包括卡环和卡块,卡块固定在固定座上，卡环的一端铰接在翻转夹紧板上，卡环的另一端与卡块卡接。

9、本实用新型进一步设置为：侧板上开设有调节腔,调节腔内滑动设置有调节块，两个侧板上的调节块之间转动设置有压力辊，调节腔内设置有用于限制调节块滑动的限位组件。

10、通过采用上述技术方案，在软管和硬管使用完毕后，先通过上述过程控制压力块远离上顶板运动，而后将软管与硬管脱离套接并将硬管拔出，此时将翻转夹紧板向远离固定座的方向翻转，而后将软管的端部插入夹紧空间内，而后将翻转夹紧板复位翻转并使用卡接结构卡接，使软管位于夹紧空间内的部分处于夹紧状态，此时通过调节压力辊与卷绕轴之间的间隔，使两者间隔略大于软管折叠后的厚度，而后卷绕电机启动后带动卷绕轴转动，从而带动固定座和翻转夹紧板转动，从而使软管逐步缠绕在翻转夹紧板上，在此过程中由于压力辊和卷绕轴间隔的限制将软管内残留的淤泥从软管远离翻转夹紧板的一端挤出，从而达到清洁软管的目的，避免软管长时间存放后淤泥干燥影响二次使用。

11、本实用新型进一步设置为：限位组件包括限位槽和限位销,限位槽设置在调节腔上，限位槽朝向远离底板的方向将侧板贯穿，限位销端部穿过调节块并延伸至限位槽内。

12、通过采用上述技术方案，在调节压力辊与卷绕轴之间的距离时，通过限位销插入调节块和限位槽，使限位销限制调节块的滑动，提高了压力辊在使用时的稳定性。

13、本实用新型进一步设置为：侧板的相对面固定有填充条。

14、通过采用上述技术方案，填充条与硬管抵接时相较于侧板与硬管抵接加大了接触面积，从而提高了滑动摩擦力的上限，有利于进一步提高硬管在使用时的稳定性。

15、本实用新型进一步设置为：翻转夹紧板远离铰接的一端固定有若干个朝向固定座延伸的压合齿。

16、通过采用上述技术方案，压合齿能够在软管延伸至夹紧空间内后压入软管内，从而限制软管的运动，进一步提高了软管夹紧的稳定性。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.排淤装置能够适配不同数量的排淤管结构进行使用，提高了排淤装置的适配性，使多个排淤管结构无需单独进行固定安装，使用排淤装置一次性安装即可，提高了安装的便捷度。

19、2.由于压力辊和卷绕轴间隔的限制将软管内残留的淤泥从软管远离翻转夹紧板的一端挤出，从而达到清洁软管的目的，避免软管长时间存放后淤泥干燥影响二次使用。

技术特征：

1.一种排淤装置，其特征在于：包括底板(10)、支撑柱(11)、上顶板(12)、侧板(17)、排淤管结构、卷绕轴(21)和压力块(40)，底板(10)和上顶板(12)平行设置，支撑柱(11)的两端分别与底板(10)和上顶板(12)固定连接，上顶板(12)朝向底板(10)的方向贯穿上设置有调节通道(13)，压力块(40)设置在调节通道(13)内，压力块(40)沿调节通道(13)的开口方向滑动，底板(10)上设置有驱动结构，驱动结构与压力块(40)连接并驱动压力块(40)滑动，侧板(17)固定在上顶板(12)远离底板(10)一侧的相对端，卷绕轴(21)端部与两个侧板(17)转动连接，卷绕轴(21)与上顶板(12)平面之间存在间隔形成工作空间，卷绕电机(20)的端部动力连接有与侧板(17)固定连接的卷绕电机(20)，排淤管结构设置在工作空间内，卷绕轴(21)、上顶板(12)和压力块(40)共同限制排淤管结构的移动。

2.根据权利要求1所述的一种排淤装置，其特征在于：排淤管结构包括软管(15)和硬管(16)，硬管(16)设置在工作空间内，软管(15)套设在硬管(16)的端部，硬管(16)分别与上顶板(12)、卷绕轴(21)和压力块(40)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种排淤装置，其特征在于：驱动结构包括升降电缸(41)和推杆(42),升降电缸(41)固定在底板(10)上，推杆(42)垂直底板(10)延伸，升降电缸(41)与推杆(42)动力连接,推杆(42)端部与压力块(40)固定连接，压力块(40)内部为空心设置且朝向底板(10)的一侧设置有开口，升降电缸(41)和推杆(42)位于压力块(40)内部。

4.根据权利要求1所述的一种排淤装置，其特征在于：卷绕轴(21)上固定安装有固定座(22)，固定座(22)远离卷绕轴(21)的一侧设置有翻转夹紧板(23),翻转夹紧板(23)的一侧与固定座(22)铰接，翻转夹紧板(23)远离铰接的一侧设置有与固定座(22)连接的卡接结构，固定座(22)与翻转夹紧板(23)之间通过卡接结构连接后存在空隙，空隙形成夹紧空间，卡接结构包括卡环(50)和卡块(51),卡块(51)固定在固定座(22)上，卡环(50)的一端铰接在翻转夹紧板(23)上，卡环(50)的另一端与卡块(51)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种排淤装置，其特征在于：侧板(17)上开设有调节腔(30),调节腔(30)内滑动设置有调节块(31)，两个侧板(17)上的调节块(31)之间转动设置有压力辊(32)，调节腔(30)内设置有用于限制调节块(31)滑动的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种排淤装置，其特征在于：限位组件包括限位槽(33)和限位销(34),限位槽(33)设置在调节腔(30)上，限位槽(33)朝向远离底板(10)的方向将侧板(17)贯穿，限位销(34)端部穿过调节块(31)并延伸至限位槽(33)内。

7.根据权利要求1所述的一种排淤装置，其特征在于：侧板(17)的相对面固定有填充条(43)。

8.根据权利要求4所述的一种排淤装置，其特征在于：翻转夹紧板(23)远离铰接的一端固定有若干个朝向固定座(22)延伸的压合齿(24)。

技术总结本技术公开了一种排淤装置，属于排淤设备技术领域。包括底板、支撑柱、上顶板、侧板、排淤管结构、卷绕轴和压力块，底板和上顶板平行设置，支撑柱的两端分别与底板和上顶板固定连接，上顶板朝向底板的方向贯穿上设置有调节通道，压力块设置在调节通道内，压力块沿调节通道的开口方向滑动。本技术能够适配不同数量的排淤管结构进行使用，提高了排淤装置的适配性，使多个排淤管结构无需单独进行固定安装，使用排淤装置一次性安装即可，提高了安装的便捷度。技术研发人员：姜佳杰受保护的技术使用者：姜佳杰技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13