一种实现快速浇注的立式连续铸造设备的制作方法

本技术涉及连续铸造，具体为一种实现快速浇注的立式连续铸造设备。

背景技术：

1、为快速铸造金属壳材质，需要相应的立式连续铸造设备对发热金属溶液进行处理，中国专利cn209157077u公开了具有储液容室的立式铸造结晶装置及立式连续铸造设备可以实现快速浇注，生产率高，但该种装置使用时，金属溶液内会因温度过高逸散出有毒气体，金属壳出料端因温度较高，外界粉尘等杂质与其接触会因过热产生异味，容易造成安全隐患，并且装置仅采用结晶外套内充水流动换热的方式对结晶器内金属溶液进行降温，其散热效率较低，影响金属壳成型质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，解决了装置未能有效处理生产产生的有毒气体及异味造成安全隐患等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，包括底座，所述底座内侧两端均设有振动件，两组所述振动件上侧靠近底座中部连接有振动框，所述振动框上端固定连接有储液壳，所述储液壳中部底端设有用于连续铸造的结晶器，所述结晶器下侧靠近振动框端设有降温壳，所述底座内侧左端设有液泵，所述液泵排液端固定连接有分叉管，所述振动框内侧左端设有电机，所述降温壳左上侧夹层处设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下侧连接有齿轮齿环组件，所述底座内下侧右端设有通气壳，所述通气壳内左侧设有数组降温管，所述通气壳靠近降温管左侧设有滤网，所述通气壳内右侧设有数组活性炭板，所述底座靠近通气壳右端设有抽气泵，所述齿轮齿环组件下侧靠近降温壳内端连接有搅拌条。

3、优选的，所述振动件内端设有偏心机构，所述结晶器内端与储液壳中部连通，所述结晶器底部设有与储液壳内端连通的排料口，所述底座底部靠近结晶器下侧设有下料槽。

4、优选的，所述液泵抽液端设有电磁阀，所述电磁阀左侧设有抽水管，所述分叉管右侧设有与降温壳左侧下端固定连接并连通的伸缩管，所述降温壳右侧上端设有第一回流管。

5、优选的，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮与电机输出端同轴固定连接，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮与齿轮齿环组件内齿轮同轴固定连接，所述齿轮齿环组件内齿环与降温壳内端转动连接，所述齿环底部与搅拌条固定连接。

6、优选的，所述分叉管上端设有与数组降温管固定连接并连通的分管，数组所述降温管底部连接有第二回流管。

7、优选的，所述抽气泵抽气端与通气壳右侧固定连接，所述活性炭板与通气壳滑动连接，所述底座正面设有与活性炭板固定连接的盖板，所述盖板通过螺钉与底座固定连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种实现快速浇注的立式连续铸造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该实现快速浇注的立式连续铸造设备，通过在装置内设置降温管及活性炭板，抽气泵通过抽气壳、滤网对装置出料端下侧进行抽气，金属溶液产生的有毒气体及出料金属产生异味随气流经滤网导入抽气壳内，液泵导入降温管内冷水对气体进行降温处理，活性炭板对气体中的异味及有毒杂质进行吸附，减少安全隐患的同时，降低热污染，其中降温操作避免气体温度过高影响活性炭板吸附异味及有毒杂质。

11、(2)、该实现快速浇注的立式连续铸造设备，通过在装置内设置搅拌条，电机通过锥齿轮组件、齿轮齿环组件带动搅拌条对降温壳内端进行搅拌，加速降温壳内的水对流经结晶器的金属液进行降温处理，加大降温壳内水对结晶器内金属液的换热效率，进而提高装置整体的铸造效率。

技术特征：

1.一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧两端均设有振动件(2)，两组所述振动件(2)上侧靠近底座(1)中部连接有振动框(3)，所述振动框(3)上端固定连接有储液壳(4)，所述储液壳(4)中部底端设有用于连续铸造的结晶器(5)，所述结晶器(5)下侧靠近振动框(3)端设有降温壳(6)，所述底座(1)内侧左端设有液泵(7)，所述液泵(7)排液端固定连接有分叉管(8)，所述振动框(3)内侧左端设有电机(9)，所述降温壳(6)左上侧夹层处设有锥齿轮组件(10)，所述锥齿轮组件(10)下侧连接有齿轮齿环组件(11)，所述底座(1)内下侧右端设有通气壳(12)，所述通气壳(12)内左侧设有数组降温管(13)，所述通气壳(12)靠近降温管(13)左侧设有滤网(14)，所述通气壳(12)内右侧设有数组活性炭板(15)，所述底座(1)靠近通气壳(12)右端设有抽气泵(16)，所述齿轮齿环组件(11)下侧靠近降温壳(6)内端连接有搅拌条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，其特征在于：所述振动件(2)内端设有偏心机构，所述结晶器(5)内端与储液壳(4)中部连通，所述结晶器(5)底部设有与储液壳(4)内端连通的排料口，所述底座(1)底部靠近结晶器(5)下侧设有下料槽。

3.根据权利要求1所述的一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，其特征在于：所述液泵(7)抽液端设有电磁阀，所述电磁阀左侧设有抽水管，所述分叉管(8)右侧设有与降温壳(6)左侧下端固定连接并连通的伸缩管，所述降温壳(6)右侧上端设有第一回流管。

4.根据权利要求1所述的一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，其特征在于：所述锥齿轮组件(10)内主动锥齿轮与电机(9)输出端同轴固定连接，所述锥齿轮组件(10)内从动锥齿轮与齿轮齿环组件(11)内齿轮同轴固定连接，所述齿轮齿环组件(11)内齿环与降温壳(6)内端转动连接，所述齿环底部与搅拌条(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，其特征在于：所述分叉管(8)上端设有与数组降温管(13)固定连接并连通的分管，数组所述降温管(13)底部连接有第二回流管。

6.根据权利要求1所述的一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，其特征在于：所述抽气泵(16)抽气端与通气壳(12)右侧固定连接，所述活性炭板(15)与通气壳(12)滑动连接，所述底座(1)正面设有与活性炭板(15)固定连接的盖板，所述盖板通过螺钉与底座(1)固定连接。

技术总结本技术公开了一种实现快速浇注的立式连续铸造设备，包括底座，所述底座内侧两端均设有振动件，两组所述振动件上侧连接有振动框，所述振动框上端固定连接有储液壳，所述储液壳中部底端设有用于连续铸造的结晶器，所述结晶器下侧设有降温壳，所述底座内侧左端设有液泵，所述液泵排液端固定连接有分叉管，所述振动框内侧左端设有电机，本技术涉及连续铸造技术领域。该实现快速浇注的立式连续铸造设备，抽气泵通过抽气壳、滤网对装置出料端下侧进行抽气，金属溶液产生的有毒气体及出料金属产生异味随气流经滤网导入抽气壳内，液泵导入降温管内冷水对气体进行降温处理，活性炭板对气体中的异味及有毒杂质进行吸附。技术研发人员：范仁良,王幼法,邵东云,张锡标受保护的技术使用者：杭州金丰铸造有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13