一种模具腔体抛光装置的制作方法

本申请涉及模具抛光设备，尤其是涉及一种模具腔体抛光装置。

背景技术：

1、模具是一种用于制造特定形状和尺寸产品的工具或设备，它常用于塑料加工、金属成型、玻璃制造等工业领域中，用于生产各种形状的产品，模具内腔进行抛光的主要目的是改善产品表面的光洁度和质量，并确保产品能够顺利脱模，目前现有的抛光设备在对模具内腔进行抛光结束后，一般会需要人工通过相关的清洁工具等手动对其抛光下料的铁屑废料等进行清理；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的抛光设备在抛光结束后，需要人工手动对其抛光下来的废料铁屑等进行清理，一定程度上提高了其工作人员的工作量，且当抛光下料的铁屑废料较多的情况下，人工手动清理，可能会有铁屑金属粉等尘扬起，容易引起工作人员的呼吸道感染等；

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决现有抛光设备抛光过后，需要通过人工手动对废料铁屑进行清理，提高了工作量，且可能会有铁屑金属粉等扬起，影响工作人员身体健康的问题，本申请提供一种模具腔体抛光装置。

2、本申请提供的一种模具腔体抛光装置采用如下的技术方案：

3、一种模具腔体抛光装置，包括固定机架，所述固定机架的内腔顶部固定连接有若干组呈矩形阵列分布的液压伸缩杆，若干组所述液压伸缩杆底部设有抛光机构，且所述抛光机构包括有抛光控制箱和抛光头，所述固定机架顶部通过螺栓固定连接有高压吸尘器，所述高压吸尘器两侧设有清理机构，且所述清理机构包括有伸缩软管、金属固定管、吸料头，所述固定机架内部设有驱动机构，且所述驱动机构包括有连接杆、固定块、固定卡套、制动电机、主动齿轮、从动齿轮和同步带。

4、优选的，若干组所述液压伸缩杆的底部通过螺栓固定连接有抛光控制箱，所述抛光控制箱的底部通过转轴转动连接有抛光头，所述抛光控制箱的两侧均通过螺栓固定连接有固定块，两组所述固定块的内腔底部均通过转轴转动连接有连接杆。

5、优选的，两组所述连接杆的顶部均穿过固定块，两组所述连接杆的顶部均通过螺栓固定连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮均通过同步带啮合连接有主动齿轮，所述抛光控制箱顶部通过螺栓固定连接有两组制动电机，两组所述制动电机均通过输出轴固定连接主动齿轮的底部。

6、优选的，两组所述连接杆的表面均通过螺栓固定连接有固定卡套，两组所述固定卡套的内腔侧壁均通过螺栓固定连接有金属固定管，两组所述金属固定管的一端均通过螺栓固定连接有吸料头。

7、优选的，两组所述金属固定管远离吸料头的一端均通过螺栓固定连接有伸缩软管，两组所述伸缩软管远离金属固定管的一端均穿过固定机架，两组所述伸缩软管穿过固定机架的一端分别通过螺栓固定连接高压吸尘器的两侧。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过清理机构和驱动机构以及相关组件的配合使用，利用液压伸缩杆带动抛光控制箱以及相关组件进行升降移动，且通过制动电机和齿轮的传动，可带动连接杆进行转动，进而通过固定卡套带动金属固定管转动，可带动吸料头进行转动，通过高压吸尘器的转动，可通过吸料头对其抛光下来的废料铁屑等快速进行清理；相较于现有技术，无需人工靠近手动对其铁屑废料进行清理，能够有效避免废料金属粉的扬起，造成对工作人员身体的伤害，整体自动化程度相对较高，减轻了工作人员的工作量，一定程度上还能提高其清理效率等。

技术特征：

1.一种模具腔体抛光装置，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的内腔顶部固定连接有若干组呈矩形阵列分布的液压伸缩杆(2)，若干组所述液压伸缩杆(2)底部设有抛光机构，且所述抛光机构包括有抛光控制箱(3)和抛光头(15)，所述固定机架(1)顶部通过螺栓固定连接有高压吸尘器(4)，所述高压吸尘器(4)两侧设有清理机构，且所述清理机构包括有伸缩软管(5)、金属固定管(9)、吸料头(10)，所述固定机架(1)内部设有驱动机构，且所述驱动机构包括有连接杆(6)、固定块(7)、固定卡套(8)、制动电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)和同步带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：若干组所述液压伸缩杆(2)的底部通过螺栓固定连接有抛光控制箱(3)，所述抛光控制箱(3)的底部通过转轴转动连接有抛光头(15)，所述抛光控制箱(3)的两侧均通过螺栓固定连接有固定块(7)，两组所述固定块(7)的内腔底部均通过转轴转动连接有连接杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：两组所述连接杆(6)的顶部均穿过固定块(7)，两组所述连接杆(6)的顶部均通过螺栓固定连接有从动齿轮(13)，两组所述从动齿轮(13)均通过同步带(14)啮合连接有主动齿轮(12)，所述抛光控制箱(3)顶部通过螺栓固定连接有两组制动电机(11)，两组所述制动电机(11)均通过输出轴固定连接主动齿轮(12)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：两组所述连接杆(6)的表面均通过螺栓固定连接有固定卡套(8)，两组所述固定卡套(8)的内腔侧壁均通过螺栓固定连接有金属固定管(9)，两组所述金属固定管(9)的一端均通过螺栓固定连接有吸料头(10)。

5.根据权利要求4所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：两组所述金属固定管(9)远离吸料头(10)的一端均通过螺栓固定连接有伸缩软管(5)，两组所述伸缩软管(5)远离金属固定管(9)的一端均穿过固定机架(1)，两组所述伸缩软管(5)穿过固定机架(1)的一端分别通过螺栓固定连接高压吸尘器(4)的两侧。

技术总结本申请涉及模具抛光设备技术领域，且公开了一种模具腔体抛光装置，包括固定机架，所述固定机架的内腔顶部固定连接有若干组呈矩形阵列分布的液压伸缩杆，若干组所述液压伸缩杆底部设有抛光机构，且所述抛光机构包括有抛光控制箱和抛光头，所述固定机架顶部通过螺栓固定连接有高压吸尘器，所述高压吸尘器两侧设有清理机构，且所述清理机构包括有伸缩软管、金属固定管、吸料头，所述固定机架内部设有驱动机构；本申请通过清理机构和驱动机构以及相关组件的配合使用，无需人工靠近手动对其铁屑废料进行清理，整体自动化程度相对较高，减轻了工作人员的工作量，一定程度上还能提高其清理效率等。技术研发人员：杨永财,张家年受保护的技术使用者：合肥齐盛精密科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/13