一种金属件锌层厚度调节设备的制作方法

本申请涉及钢材生产加工，尤其是涉及一种金属件锌层厚度调节设备。

背景技术：

1、钢丝在镀锌的时候，需要对镀锌层的厚度进行控制，镀锌层的厚度主要通过控制钢丝在锌液中的浸没长度来控制。

2、在公告号为cn203200331u的专利中公开了一种热镀锌钢丝锌层厚度调节装置，锌锅内固定放置有一锌压辊，在锌锅进线口的锅沿上设置着具有两根与钢丝走线方向平行的丝杠，两根丝杠螺纹连接有同一个导线辊，丝杠通过手轮驱动转动，即可调节导线辊与加工池的相对位置，从而实现钢丝在锌液中浸没长度的调节。在该装置中，进入锌液之前的钢丝表面可能附着有灰尘等杂质，这些杂质会随钢丝一同进入锌液中，从而可能导致镀锌后的钢丝厚度不均匀。

3、因此，本申请要解决的技术问题是：如何对进入锌液之前的钢丝清洁。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种金属件锌层厚度调节设备，解决了现有技术中钢丝镀锌后锌层厚度可能不均匀的问题，本申请方案的技术效果是：钢丝镀锌后锌层厚度均匀。

2、本申请可通过以下技术方案实现：一种金属件锌层厚度调节设备，包括加工池、导向辊、调节辊、驱动组件和气刀。所述加工池内用于放置锌液；所述导向辊与相对加工池两内壁转动连接，所述导向辊相对加工池内部底面平行放置,所述导向辊能够与钢丝接触；所述调节辊位于导向辊旁侧，所述调节辊的轴线与导向辊的轴线平行，所述调节辊能够与钢丝接触，所述调节辊和导向辊的轴向外壁用于传送同一根钢丝；所述驱动组件用于驱动调节辊沿水平方向靠近或远离导向辊，以使得钢丝在锌液中的浸入长度改变，调节辊靠近导向辊所在方向为钢丝送入方向；所述气刀位于加工池旁侧且位于加工池送入钢丝的一侧，所述气刀能够对钢丝送出气体从而对钢丝清洁。

3、在上述技术方案中，驱动组件通过调节调节辊与导向辊的相对距离，来调节钢丝在锌液中的浸没长度，进而调节钢丝在锌液中的浸没时间，从而调节钢丝表面的镀锌层厚度；气刀能够对进入锌液之前的钢丝清洁，防止钢丝表面粘附的灰尘等杂质随钢丝进入锌液导致锌层厚度不均匀。

4、进一步地， 所述驱动组件包括滑槽、滑块和驱动装置。所述滑槽与加工池远离地面的一端一体成型；所述滑块与滑槽滑动连接，所述调节辊与滑块转动连接；所述驱动装置用于驱动滑块沿滑槽长度方向运动，调节辊能够随滑块运动而调节与导向辊的距离。

5、在上述技术方案中，驱动装置能够驱动滑块沿滑槽长度方向滑动，调节辊能够随滑块滑动，以使得调节辊相对导向辊的距离改变。

6、进一步地， 所述气刀配置多个且分别位于钢丝两侧。

7、在上述技术方案中，钢丝两侧均配置气刀能够使钢丝表面清洁更充分。

8、进一步地， 所述气刀相对地面倾斜设置，且气刀的气体送出方向与钢丝的送入方向相反。

9、在上述技术方案中，气刀相对地面倾斜设置且气刀的气体送出方向与钢丝的送入方向相反，可防止气刀吹起的杂质掉落至锌液中污染锌液。

10、进一步地， 所述气刀旁侧配置有吸尘器。

11、在上述技术方案中，吸尘器能够将气刀吹落的灰尘等杂质吸走，防止灰尘等杂质落至锌液中污染锌液。

12、进一步地， 还包括温度探头和警报器。所述温度探头能够与锌液接触从而检测锌液温度；所述警报器位于加工池旁侧，警报器与一温度控制器电连接；其中，温度探头与警报器电连接，以使得警报器能够根据锌液温度发出警报或关闭。

13、在上述技术方案中，外界温度变化可能会影响锌液的温度，锌液温度降低时，锌液的流动性较低，钢丝的镀锌层可能较厚；锌液温度较高时，锌液的流动性较强，钢丝的镀锌层可能较薄，通过配置温度探头检测锌液的温度，当锌液温度超出预设范围时，温度控制器能够控制警报器发出警报提醒工作人员，防止锌液温度影响锌层厚度。

14、进一步地，所述加工池内壁成型有一排液口，所述排液口位于加工池内部底面的旁侧，所述排液口与加工池外壁连通，所述排液口可拆卸安装有一盖板。

15、在上述技术方案中，加工池需要替换锌液时，可拆下盖板锌液即可通过排液口排出。

16、进一步地，所述加工池内部底面相对地面倾斜设置，所述排液口位于加工池内部底面靠近地面的一端的旁侧。

17、在上述技术方案中，加工池内部底面相对地面倾斜，且排液口位于加工池内部底面靠近地面的一端的旁侧，可使加工液更容易从排液口排出。

18、综上所述，本申请具有以下技术效果：驱动组件能够调节调节辊与导向辊的相对距离，从而调节钢丝在锌液中的浸没长度，进而调节钢丝在锌液中的浸没时间，以此调节钢丝表面的镀锌层厚度；气刀能够对进入锌液之前的钢丝清洁，防止钢丝表面粘附的灰尘等杂质随钢丝进入锌液影响锌层厚度。

技术特征：

1.一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 所述驱动组件(4)包括：

3.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 所述气刀(5)配置多个且分别位于钢丝(13)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 所述气刀(5)相对地面倾斜设置，且气刀(5)的气体送出方向与钢丝(13)的送入方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 所述气刀(5)旁侧配置有吸尘器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 还包括：

7.根据权利要求1所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于， 所述加工池(1)内壁成型有一排液口(10)，所述排液口(10)位于加工池(1)内部底面的旁侧，所述排液口(10)与加工池(1)外壁连通，所述排液口(10)可拆卸安装有一盖板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种金属件锌层厚度调节设备，其特征在于，

技术总结本申请公开了一种金属件锌层厚度调节设备，属于钢材生产加工技术领域，解决了现有技术中钢丝镀锌后锌层厚度可能不均匀的问题。本申请包括加工池、导向辊、调节辊、驱动组件和气刀。驱动组件能够调节调节辊与导向辊的相对距离，从而调节钢丝在锌液中的浸没长度，进而调节钢丝在锌液中的浸没时间调节钢丝表面的镀锌层厚度；气刀能够对进入锌液之前的钢丝清洁，防止钢丝表面粘附的灰尘等杂质随钢丝进入锌液影响锌层厚度。技术研发人员：吴桂明,吴远亮,吴正风受保护的技术使用者：嘉兴市巨鑫热浸锌股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13