一种金属零件冷却处理装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是一种金属零件冷却处理装置。

背景技术：

1、将金属零件浸入油中，利用油的较高沸点和热容量来进行冷却。相比水冷却，油冷却的冷却速度较慢，但可以提供更均匀的冷却效果，避免金属零件的变形和开裂。

2、经检索，公开号为cn214683888u的中国专利，公开了一种金属零件成型用冷却装置，可便于工作人员将冷却后的金属零件从工作腔内取出；包括箱体、底板和四组万向轮，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端右半区域设置有箱口，箱体左侧壁下半区域连通设置有排水管，并在排水管上设置有控制阀；还包括网框、限位杆、滑板、电机、连接板和固定座，网框内部设置有内腔，网框顶端设置有开口，并在开口处可拆卸设置有盖板，盖板顶端中央区域设置有拉环，滑板顶端右半区域纵向设置有限位孔，固定座顶端中央区域设置有转动槽，箱体顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴。

3、基于以上检索结合现有技术发现：

4、目前在对金属零件进行冷却时，一般采用单个工位进行操作，即将零件放入承载部件内后，带冷却完成后，在将零件从承载部件中取出，整个过程在进行取放作业时，则无法同时进行冷却作业，因此，上下料会导致零件的冷却周期增加，致使生产效率降低，故而存在局限性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属零件冷却处理装置，驱动组件可将放置有待冷却处理的金属零件依次转向抵轮；当相应的放置腔座转动至抵轮的位置时，可在弧形顶端的作用下，使得放置腔座沿着滑块向下移动，并使得金属零件被油液浸没，从而达到冷却的目的；而当转柱再次转动时，相应的放置腔座脱离抵轮的抵触，此时，在复位弹簧的作用下，该放置腔座能够自动脱离油面，使得金属零件的冷却更加自动化以及便捷，操作人员可在冷却作业的同时，进行上下料，整体加工效率更高，并且冷却过程无需人员手持夹具操作，安全性更佳。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种金属零件冷却处理装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有冷却油箱，还包括；

3、放置组件，所述放置组件设置在冷却油箱的上方位置，所述放置组件包括固定安装于冷却油箱顶部的u型架，且u型架的顶部底侧壁上转动安装有转柱，所述转柱外周壁靠近底部的一端固定安装有多个连接柱，每个所述连接柱的一侧均设置有放置腔座，且放置腔座的一侧外壁均固定安装有限位槽，每个所述连接柱的端部均固定安装有与限位槽滑动配合的滑块，且滑块的顶端与限位槽之间均固定安装有复位弹簧，每个所述放置腔座的顶部均设置有弧形顶端；

4、抵触组件，所述抵触组件用于抵触放置腔座，所述抵触组件包括固定安装于u型架上的悬挑架，且悬挑架上转动安装有抵轮。

5、优选的，每个所述放置腔座靠近限位槽一侧开设有均匀分布的通孔，每个所述放置腔座的内底部开设有均匀分布的长圆通槽。

6、优选的，所述u型架上安装有驱动组件，所述驱动组件包括一对固定安装于u型架上的吊板，且其中一个吊板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，且蜗杆的另一端与另一个吊板转动连接。

7、优选的，所述转柱的外周壁一端固定安装有与蜗杆相适配的蜗轮，且蜗杆和蜗轮之间的升角小于摩擦角。

8、优选的，所述冷却油箱的两侧设置有散热组件，所述散热组件包括固定安装于冷却油箱两侧壁上的侧端壳，且冷却油箱的两侧均设置有多个一体结构的导流折板以及换热横板，且导流折板和换热横板呈上下对称分布。

9、优选的，所述侧端壳的一端均固定安装有风机，且侧端壳靠近风机的一端可拆卸固定安装有过滤网板。

10、优选的，两个所述吊板之间均固定安装有连接臂架，且两个连接臂架之间共同固定安装有托环板，所述转柱的外周壁一端固定安装有凸环板，且凸环板与托环板转动连接。

11、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

12、本实用新型驱动组件可将放置有待冷却处理的金属零件依次转向抵轮；当相应的放置腔座转动至抵轮的位置时，可在弧形顶端的作用下，使得放置腔座沿着滑块向下移动，并使得金属零件被油液浸没，从而达到冷却的目的；而当转柱再次转动时，相应的放置腔座脱离抵轮的抵触，此时，在复位弹簧的作用下，该放置腔座能够自动脱离油面，使得金属零件的冷却更加自动化以及便捷，操作人员可在冷却作业的同时，进行上下料，整体加工效率更高，并且冷却过程无需人员手持夹具操作，安全性更佳；

13、解决了现有的金属零件冷却一般采用单个工位进行操作，上下料会导致零件的冷却周期增加，致使生产效率降低的问题。

技术特征：

1.一种金属零件冷却处理装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁固定安装有冷却油箱(2)，其特征在于：还包括；

2.根据权利要求1所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：每个所述放置腔座(13)靠近限位槽(15)一侧开设有均匀分布的通孔(16)，每个所述放置腔座(13)的内底部开设有均匀分布的长圆通槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：所述u型架(5)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括一对固定安装于u型架(5)上的吊板，且其中一个吊板上固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆(10)，且蜗杆(10)的另一端与另一个吊板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：所述转柱(20)的外周壁一端固定安装有与蜗杆(10)相适配的蜗轮(9)，且蜗杆(10)和蜗轮(9)之间的升角小于摩擦角。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：所述冷却油箱(2)的两侧设置有散热组件，所述散热组件包括固定安装于冷却油箱(2)两侧壁上的侧端壳(4)，且冷却油箱(2)的两侧均设置有多个一体结构的导流折板(401)以及换热横板(402)，且导流折板(401)和换热横板(402)呈上下对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：所述侧端壳(4)的一端均固定安装有风机(403)，且侧端壳(4)靠近风机(403)的一端可拆卸固定安装有过滤网板(3)。

7.根据权利要求3所述的一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：两个所述吊板之间均固定安装有连接臂架(11)，且两个连接臂架(11)之间共同固定安装有托环板(12)，所述转柱(20)的外周壁一端固定安装有凸环板(22)，且凸环板(22)与托环板(12)转动连接。

技术总结本技术涉及一种金属冷却装置，属于机械加工技术领域，具体是一种金属零件冷却处理装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有冷却油箱，还包括放置组件以及抵触组件，所述放置组件设置在冷却油箱的上方位置，所述放置组件包括固定安装于冷却油箱顶部的U型架，且U型架的顶部底侧壁上转动安装有转柱，所述转柱外周壁靠近底部的一端固定安装有多个连接柱，每个所述连接柱的一侧均设置有放置腔座，且放置腔座的一侧外壁均固定安装有限位槽；本技术能够自动进行金属零件的浸油冷却，解决了现有的金属零件冷却一般采用单个工位进行操作，上下料会导致零件的冷却周期增加，致使生产效率降低的问题。技术研发人员：胡萍,杨洋受保护的技术使用者：青岛弘燊工程科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/11