一种铝型材模具及挤压装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工，具体的，涉及一种铝型材模具及挤压装置。

背景技术：

1、随着社会对低碳化生活的重视，光伏屏障板的需求越来越多，但是现有的光伏屏障板需要经过二次加工，需要先用第一型材固定光伏板，然后再用第二型材将屏障板与光伏板结合，没有直接将光伏板与屏障板结合的型材。而且用到的两种型材都需要单独的挤压模具来进行生产，所需模具的种类较多，而且所需生产工期较长，人工成本较高。

技术实现思路

1、本发明提出一种铝型材模具及挤压装置，解决了相关技术中生产光伏屏障板用的两种型材都需要单独的挤压模具来进行生产，所需模具的种类较多，而且所需生产工期较长，人工成本较高的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种铝型材模具，用来同时成型第一型材和第二型材，包括主模块，所述主模块上设置有成型通道，关键在于：所述成型通道包括，

3、第一型材成型通道，所述第一型材成型通道的弯折形状与所述第一型材的形状相匹配；

4、第二型材成型通道，所述第二型材成型通道的弯折形状与所述第二型材的形状相匹配，所述第二型材成型通道与所述第一型材成型通道连通。

5、在所述主模块上开设有插孔，所述插孔位于所述第一型材成型通道与所述第二型材成型通道之间，所述插孔的上端面为平面，所述插孔的下端面具有向下的凹槽部，所述第一型材成型通道包括，

6、第一横向通道，所述第一横向通道靠近所述第二型材成型通道的一端与所述插孔连通；

7、第一纵向通道，在所述第一横向通道的两端都设置有所述第一纵向通道，远离所述第二型材成型通道的所述第一纵向通道的下端与所述第一横向通道连通，另一个所述第一纵向通道的下端与所述插孔连通。

8、所述第二型材成型通道包括，

9、第二横向通道，所述第二横向通道靠近所述第一横向通道的一端与所述插孔连通；

10、第二纵向通道，在所述第二横向通道的两端都设置有所述第二纵向通道，远离所述第一横向通道的所述第二纵向通道的下端与所述第二横向通道连通，另一个所述第二纵向通道的下端与所述插孔连通。

11、所述铝型材模具还包括内芯，所述内芯插装在所述插孔内，所述内芯与所述插孔的孔壁之间留有连通通道，所述第二型材成型通道借助所述连通通道与所述第一型材成型通道连通。

12、所述内芯包括，

13、第一芯体，所述第一芯体与所述凹槽部相对应的位置具有向下的凸起部；

14、第二芯体，所述第二芯体位于所述第一芯体与所述第二型材成型通道之间；

15、所述连通通道包括，

16、第一纵向分支通道，所述第一纵向分支通道的上端与靠近所述第二横向通道的所述第一纵向通道的下端连通，所述第一纵向分支通道的下端与所述第一横向通道连通；

17、第二纵向分支通道，所述第二纵向分支通道位于所述第一芯体与所述第二芯体之间；

18、第三纵向分支通道，所述第三纵向分支通道的上端与靠近所述第一横向通道的所述第二纵向通道的下端连通，所述第三纵向分支通道的下端与所述第二横向通道连通；

19、第一横向分支通道，所述第一横向分支通道连通设置在所述第一纵向分支通道的上端与所述第三纵向分支通道的上端之间，所述第二纵向分支通道的上端与所述第一横向分支通道连通；

20、第二横向分支通道，所述第二横向分支通道连通设置在所述第一纵向分支通道的下端与所述第三纵向分支通道的下端之间，所述第二纵向分支通道的下端与所述第二横向分支通道连通，所述凸起部位于所述第二横向分支通道上方。

21、所述内芯包括，

22、第三芯体，所述第三芯体上设置有用于填充所述凹槽部的填充部；

23、第四芯体，所述第四芯体位于所述第三芯体上方；

24、第五芯体，所述第五芯体位于所述第三芯体与所述第一纵向通道之间；

25、第六芯体，所述第六芯体位于所述第三芯体与所述第二纵向通道之间；

26、所述连通通道包括，

27、第四纵向分支通道，所述第四纵向分支通道的上端与靠近所述第二横向通道的所述第一纵向通道的下端连通，所述第四纵向分支通道的下端与所述第一横向通道连通；

28、第五纵向分支通道，所述第五纵向分支通道位于所述第三芯体与所述第五芯体之间；

29、第六纵向分支通道，所述第六纵向分支通道位于所述第三芯体与所述第六芯体之间；

30、第七纵向分支通道，所述第七纵向分支通道的上端与靠近所述第一横向通道的所述第二纵向通道的下端连通，所述第七纵向分支通道的下端与所述第二横向通道连通；

31、第三横向分支通道，所述第三横向分支通道连通设置在所述第四纵向分支通道的上端与所述第七纵向分支通道的上端之间，所述第五纵向分支通道的上端和所述第六纵向分支通道的上端都与所述第三横向分支通道连通；

32、第四横向分支通道，所述第四横向分支通道位于所述第三芯体与所述第四芯体之间，所述第四横向分支通道的一端与所述第五纵向分支通道连通、另一端与所述第六纵向分支通道连通；

33、第五横向分支通道，所述第五横向分支通道连通设置在所述第四纵向分支通道的下端与所述第五纵向分支通道的下端之间；

34、第六横向分支通道，所述第六横向分支通道连通设置在所述第六纵向分支通道的下端与所述第七纵向分支通道的下端之间。

35、所述内芯包括，

36、第七芯体，所述第七芯体用于填充所述凹槽部；

37、第八芯体，所述第八芯体位于所述第七芯体上方；

38、第九芯体，所述第九芯体位于所述第八芯体与所述第二纵向通道之间；

39、所述连通通道包括，

40、第八纵向分支通道，所述第八纵向分支通道的上端与靠近所述第二横向通道的所述第一纵向通道的下端连通，所述第八纵向分支通道的下端与所述第一横向通道连通；

41、第九纵向分支通道，所述第九纵向分支通道位于所述第八芯体与所述第九芯体之间；

42、第十纵向分支通道，所述第十纵向分支通道的上端与靠近所述第一横向通道的所述第二纵向通道的下端连通，所述第十纵向分支通道的下端与所述第二横向通道连通；

43、第七横向分支通道，所述第七横向分支通道连通设置在所述第八纵向分支通道的上端与所述第十纵向分支通道的上端之间，所述第九纵向分支通道的上端与所述第七横向分支通道连通；

44、第八横向分支通道，所述第八横向分支通道连通设置在所述第八纵向分支通道的下端与所述第十纵向分支通道的下端之间，所述第九纵向分支通道的下端与所述第八横向分支通道连通，所述第七芯体位于所述第八横向分支通道下方。

45、所述铝型材模具还包括第三纵向通道，所述第三纵向通道位于所述第一纵向通道与所述第二纵向通道之间，所述第三纵向通道的下端与所述插孔连通。

46、挤压装置，关键在于：所述挤压装置包括所述的铝型材模具。

47、所述挤压装置还包括，

48、底座，

49、模具定位座，所述模具定位座设置在所述底座的一端，所述铝型材模具设置在所述模具定位座上；

50、铝棒推进机构，所述铝棒推进机构设置在所述底座的另一端；

51、加热筒，所述加热筒设置在所述模具定位座与所述铝棒推进机构之间，位于所述加热筒内的铝棒借助所述铝棒推进机构的推动进入到所述铝型材模具内。

52、本发明的工作原理及有益效果为：在主模块上设置第一型材成型通道和第二型材成型通道，第一型材成型通道的弯折形状与第一型材的形状相匹配；第二型材成型通道的弯折形状与第二型材的形状相匹配，所述第二型材成型通道与所述第一型材成型通道连通。利用第一型材成型通道可以加工出第一型材，利用第二型材成型通道可以加工出第二型材，因为第二型材成型通道与第一型材成型通道连通，所以第一型材与第二型材可以连接在一起，形成一个整体。利用这种模具可以同时加工成型第一型材和第二型材，可以减少所需模具的种类，缩短生产工期，降低人工成本。