一种机箱面板冲压模具的制作方法

本技术涉及机箱制造，具体为一种机箱面板冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是制造零部件和产品的一种常见工具，它利用冲压工艺将金属板材或者其他材料加工成所需形状的零部件。冲压模具通常由上模和下模组成，并且可以包括剪切模、弯曲模、拉伸模和冲孔模等，冲压模具也用于机箱外壳，通过冲压模具对金属板进行挤压，从而实现对机箱外壳的制造。

2、但是由于现有技术的冲压模具一般只能对一个金属板进行装载，导致现有技术在对金属板进行冲压完毕后，需要手动将加工完毕的金属板取出，并在将需要进行加工的金属板放置在模具内，从而才能在实现对机箱面板的冲压，导致更换过程较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种机箱面板冲压模具，具备轮换冲压的优点，以解决现有技术的冲压模具一般只能对一个金属板进行装载，导致现有技术在对金属板进行冲压完毕后，需要手动将加工完毕的金属板取出，并在将需要进行加工的金属板放置在模具内，从而才能在实现对机箱面板的冲压，导致更换过程较为麻烦的问题。

2、为实现轮换冲压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱面板冲压模具，包括底座和滑动槽，所述滑动槽开设在底座的顶端表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有安装板，所述安装板的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有挤压板，所述滑动槽的顶端表面安装有移动组件，所述滑动槽的顶端表面安装有控制组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱为四个，四个所述限位柱呈线性阵列分布在底座的顶端表面，每个所述限位柱的顶端表面皆与安装板的底端表面固定连接，所述液压杆的一端由安装板的顶端表面延伸至其底端表面，所述挤压板的内壁与限位柱的外侧表面活动接触。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括放置板，所述放置板的顶端表面开设有放置槽，所述放置板的一侧表面开设有限位槽，所述放置板的底端表面安装有接触槽，所述放置板的底端表面安装有磁铁块，所述放置板安装在底座的顶端表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为两个，两个所述放置板等距分布在底座的顶端表面，所述放置板的外侧表面与滑动槽的内壁活动接触，每个所述放置板的顶端表面皆分布有放置槽，每个所述放置板的一侧与另一侧表面皆分布有限位槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括限位块，所述滑动槽的顶端表面安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧表面安装有挤压按钮，所述底座的一侧表面安装有控制器，所述限位柱顶端表面安装有控制按钮，所述限位块安装在滑动槽的内壁。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块为四个，四个所述限位块呈线性阵列分布在滑动槽内壁的一侧与另一侧表面，所述限位块的外侧表面与限位槽的内壁活动接触，所述电磁铁为两个等距分布在滑动槽的顶端表面，每个所述电磁铁的一侧表面皆安装有挤压按钮。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压按钮的一侧表面与磁铁块的一侧表面活动接触，所述挤压按钮与控制器之间电性连接，所述控制按钮的底端表面与挤压板的顶端表面活动接触，所述控制按钮与控制器之间电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱面板冲压模具，具备以下有益效果：

10、该机箱面板冲压模具，当液压杆启动时会带动其底端表面安装的挤压板向下移动，但液压杆伸出此时其底端表面安装的挤压板会与放置槽内放置的金属板进行挤压，并实现对金属板的冲压加工，并通过放置板实现自动入料的功能。

11、该机箱面板冲压模具，当电磁铁启动时，此时磁铁块会带动放置板以及其顶端表面被挤压加工的金属板沿着滑动槽的另一方向进行移动，这时另一磁铁块会带动放置板以及其顶端表面放置的待加工金属板向电磁铁的一侧表面靠近，从而实现对另一金属板的加工，从而实现对金属实现轮换加工的功能，从而节省轮换金属板的更换时间，

技术特征：

1.一种机箱面板冲压模具，包括底座（1）和滑动槽（2），所述滑动槽（2）开设在底座（1）的顶端表面，其特征在于：所述底座（1）的顶端表面安装有限位柱（3），所述限位柱（3）的顶端表面安装有安装板（4），所述安装板（4）的顶端表面安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端表面安装有挤压板（6），所述滑动槽（2）的顶端表面安装有移动组件，所述滑动槽（2）的顶端表面安装有控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述限位柱（3）为四个，四个所述限位柱（3）呈线性阵列分布在底座（1）的顶端表面，每个所述限位柱（3）的顶端表面皆与安装板（4）的底端表面固定连接，所述液压杆（5）的一端由安装板（4）的顶端表面延伸至其底端表面，所述挤压板（6）的内壁与限位柱（3）的外侧表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述移动组件包括放置板（7），所述放置板（7）的顶端表面开设有放置槽（8），所述放置板（7）的一侧表面开设有限位槽（9），所述放置板（7）的底端表面安装有接触槽（10），所述放置板（7）的底端表面安装有磁铁块（11），所述放置板（7）安装在底座（1）的顶端表面。

4.根据权利要求3所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述放置板（7）为两个，两个所述放置板（7）等距分布在底座（1）的顶端表面，所述放置板（7）的外侧表面与滑动槽（2）的内壁活动接触，每个所述放置板（7）的顶端表面皆分布有放置槽（8），每个所述放置板（7）的一侧与另一侧表面皆分布有限位槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述控制组件包括限位块（12），所述滑动槽（2）的顶端表面安装有电磁铁（13），所述电磁铁（13）的一侧表面安装有挤压按钮（14），所述底座（1）的一侧表面安装有控制器（15），所述限位柱（3）顶端表面安装有控制按钮（16），所述限位块（12）安装在滑动槽（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述限位块（12）为四个，四个所述限位块（12）呈线性阵列分布在滑动槽（2）内壁的一侧与另一侧表面，所述限位块（12）的外侧表面与限位槽（9）的内壁活动接触，所述电磁铁（13）为两个等距分布在滑动槽（2）的顶端表面，每个所述电磁铁（13）的一侧表面皆安装有挤压按钮（14）。

7.根据权利要求5所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述挤压按钮（14）的一侧表面与磁铁块（11）的一侧表面活动接触，所述挤压按钮（14）与控制器（15）之间电性连接，所述控制按钮（16）的底端表面与挤压板（6）的顶端表面活动接触，所述控制按钮（16）与控制器（15）之间电性连接。

技术总结本技术公开了一种机箱面板冲压模具，涉及机箱制造技术领域，该机箱面板冲压模具，包括底座和滑动槽，所述滑动槽开设在底座的顶端表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有安装板，所述安装板的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有挤压板，所述滑动槽的顶端表面安装有移动组件=。本技术通过当电磁铁启动时，此时磁铁块会带动放置板以及其顶端表面被挤压加工的金属板沿着滑动槽的另一方向进行移动，这时另一磁铁块会带动放置板以及其顶端表面放置的待加工金属板向电磁铁的一侧表面靠近，从而实现对另一金属板的加工，从而实现对金属实现轮换加工的功能，从而节省轮换金属板的更换时间。技术研发人员：付国平,杨爱中,边小坚受保护的技术使用者：东莞市隆普达五金科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/11