一种薄壁金属压型管快速塑型装置的制作方法

本技术涉及金属薄壁管塑形，具体为一种薄壁金属压型管快速塑型装置。

背景技术：

1、金属薄壁管在日常中十分常见，如家中的楼梯扶手、箱包的拉杆以及管道等都是属于金属薄壁管，其具备轻便耐用，使用广泛，而金属薄壁管在塑型时需要对薄壁管材施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能。

2、如中国专利公开了一种精密钣金件快速成型装置。(授权公告号cn210208229u)，该专利技术能够通过设计的顶出机构，可以将冲压后的钣金件从凹模机构顶出，防止钣金件在冲压完成后由于不能及时的取出造成被二次冲压，当凸模冲压钣金件时，顶板向下运动挤压弹簧，将载物筒内空间让出，使凸模和载物筒结合将钣金件冲压成型，随后凸模升起，弹簧反弹将伸缩杆顶起，从而使顶板从载物筒升起，进而将钣金件顶出，顶出机构在顶出产品时其效率高；

3、该专利技术能够在冲压塑型后通过弹簧回弹将薄壁管材顶出便于工作人员取出，但是弹簧在长期反复伸缩下弹力会逐渐减弱，进而会导致后续顶出效率变差乃至难以顶出的情况，影响整体塑型效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属压型管快速塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁金属压型管快速塑型装置，包括底座、载物筒、顶板、立柱、安装板、气缸、凸模块，所述顶板的底部设置有顶出机构，所述底座的顶部安装有风机，且风机的上部对应顶板固定连接有风管；

3、所述顶出机构包括第一连接杆，两个所述第一连接杆相远离的一端部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有固定板，且固定板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端部固定连接有第一连接块，且滑杆的另一端部固定连接有第二连接块，所述滑杆的外壁贴合设置有第一弹簧，所述底座的顶部等距离设置有固定块，且固定块的顶部固定连接有抵杆，所述顶板的底部等距离固定连接有第五连接杆，且第五连接杆的底部固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的顶部固定连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆相远离的一侧对应开设有卡槽，两个所述固定块相接近的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端部固定连接有挤压块，且第二连接块的另一端部通过第二弹簧挤压设置在两个所述第三连接杆相远离的一侧。

4、优选的，所述第一连接块的朝向抵杆的一侧设置为斜面状。

5、优选的，所述第一弹簧的一端部固定连接在第一连接块的一侧，且第一弹簧的另一端部固定连接在固定板的一侧。

6、优选的，所述第二连接杆的两侧与抵杆和第三连接杆相接近的一侧相贴合设置。

7、优选的，所述挤压块设置为橡胶材质。

8、优选的，所述固定块与第一连接杆的两侧均固定连接有安装块，且安装块内部螺纹连接有安装螺丝。

9、优选的，所述载物筒固定在底座的顶部中心处，所述顶板水平设置在载物筒内，四个所述立柱的底部固定连接在底座的顶部，所述安装板的底部固定连接在立柱的顶部，所述气缸固定安装在安装板的顶部中心，所述凸模块的顶部固定连接在气缸的输出端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种薄壁金属压型管快速塑型装置；

11、1.通过顶出机构的设置，从而在本薄壁金属压型管快速塑型装置使用过程中，能够在通过凸模块对薄壁管材冲压时同步带动第二连接块卡入卡槽中，进而在冲压完成进行上升时同步带动顶板进行上升将薄壁管材顶出，保证了顶出机构的顶出效率，进而保证了本装置的整体塑型效率。

12、2.通过风机、风管的设置，从而在本薄壁金属压型管快速塑型装置使用过程中，当顶板上升将薄壁管材顶出后，能够使风机通过风管将顶板表面冲压残留的残渣吹出，避免残渣堆集较多而影响冲压精度，保证了本装置的冲压质量。

技术特征：

1.一种薄壁金属压型管快速塑型装置，包括底座(1)、载物筒(2)、顶板(3)、立柱(7)、安装板(8)、气缸(9)、凸模块(10)，其特征在于：所述顶板(3)的底部设置有顶出机构(4)，所述底座(1)的顶部安装有风机(5)，且风机(5)的上部对应顶板(3)固定连接有风管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述第一连接块(406)的朝向抵杆(410)的一侧设置为斜面状。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述第一弹簧(408)的一端部固定连接在第一连接块(406)的一侧，且第一弹簧(408)的另一端部固定连接在固定板(404)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述第二连接杆(402)的两侧与抵杆(410)和第三连接杆(411)相接近的一侧相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述挤压块(417)设置为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述固定块(409)与第一连接杆(401)的两侧均固定连接有安装块，且安装块内部螺纹连接有安装螺丝(418)。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属压型管快速塑型装置，其特征在于，所述载物筒(2)固定在底座(1)的顶部中心处，所述顶板(3)水平设置在载物筒(2)内，四个所述立柱(7)的底部固定连接在底座(1)的顶部，所述安装板(8)的底部固定连接在立柱(7)的顶部，所述气缸(9)固定安装在安装板(8)的顶部中心，所述凸模块(10)的顶部固定连接在气缸(9)的输出端。

技术总结本技术公开了一种薄壁金属压型管快速塑型装置，涉及金属薄壁管塑形技术领域，包括底座、载物筒、顶板、立柱、安装板、气缸、凸模块，所述顶板的底部设置有顶出机构，所述底座的顶部安装有风机，且风机的上部对应顶板固定连接有风管，所述顶出机构包括第一连接杆，两个所述第一连接杆相远离的一端部固定连接有第二连接杆。该一种薄壁金属压型管快速塑型装置，通过顶出机构的设置，从而在本薄壁金属压型管快速塑型装置使用过程中，能够在通过凸模块对薄壁管材冲压时同步带动第二连接块卡入卡槽中，进而在冲压完成进行上升时同步带动顶板进行上升将薄壁管材顶出，保证了顶出机构的顶出效率，进而保证了本装置的整体塑型效率。技术研发人员：冯敏,冯瑞豪,陈云莲,王婕,冯瑞依,雷鸣受保护的技术使用者：浙江豪婕箱包配件有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11