加工中心工件夹持装置的制作方法

本技术属于工件夹持，更具体地说，特别涉及一种加工中心工件夹持装置。

背景技术：

1、在实际的加工中心加工工作中，涉及到大量的不同类型的工件的夹持工作，同时在实际的加工中心加工工作中，针对工件可以进行多轴的加工，其中工件的稳定性就非常重要，一旦工件出现摆动等形变，直接影响加工精度，在针对部分例如长轴、长板的加工件，其夹持工作就要保证夹持稳定，目前的工件夹持装置，不便于针对细长工件进行分段夹持工作，就导致加工时需要经常拆卸工件更换夹持位置，还容易影响加工精度，同时不便于实现铣削稳定，铣削时轴向力较大，容易导致厚度较小的工件形变晃动。

技术实现思路

1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工中心工件夹持装置。

2、本实用新型加工中心工件夹持装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种加工中心工件夹持装置，包括夹持安装件；所述夹持安装件上安装有转动定位件；所述转动定位件上安装有两排夹持辅助件，两排夹持辅助件结构相同；所述夹持安装件上安装有驱动推进装置；所述推进装置上固定焊接有加工支撑件；所述夹持安装件包括：夹持安装板、安装孔和转动连接板，所述夹持安装板上开设有四个安装孔；所述夹持安装板上固定焊接有两个转动连接板，两个转动连接板上分别设有通孔。

4、进一步的，所述转动定位件包括：转动定位安装架和转动驱动电机，所述转动定位安装架转动连接在两个转动连接板上；所述转动定位安装架的轴端穿过两个转动连接板；所述转动驱动电机固定安装在右侧的转动连接板上；所述转动驱动电机的输出轴连接在转动定位安装架轴端。

5、进一步的，所述夹持辅助件还包括：夹持辅助槽和滑动引导轴，夹持辅助槽为“v”形结构，夹持辅助槽开设在夹持推进块上；所述滑动引导轴设有两个，两个滑动引导轴分别焊接在夹持推进块上；两个所述滑动引导轴分别滑动连接在转动定位安装架上。

6、进一步的，所述夹持安装件还包括：滑动安装槽块，所述滑动安装槽块固定安装在夹持安装板上。

7、进一步的，所述夹持辅助件包括：加持辅助液压缸和夹持推进块，所述加持辅助液压缸固定安装在转动定位安装架上；所述加持辅助液压缸的输出轴穿过转动定位安装架；所述加持辅助液压缸的输出轴上焊接有夹持推进块。

8、进一步的，所述加工支撑件包括：支撑连接液压缸和支撑半球头，所述支撑连接液压缸固定焊接在移动安装滑块上；所述支撑连接液压缸的输出轴上焊接有支撑半球头，且支撑半球头端部为弧形结构。

9、进一步的，所述推进装置包括：推进安装电机、推进驱动丝杆和移动安装滑块，所述推进安装电机焊接在夹持安装板上；所述推进安装电机的输出轴上焊接有推进驱动丝杆；所述推进驱动丝杆转动连接在滑动安装槽块上；所述移动安装滑块滑动连接在滑动安装槽块上；所述推进驱动丝杆螺纹连接在移动安装滑块上。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型采用设置的夹持辅助件，一方面可以保证结构的辅助夹持通用性，同时针对长条工件，可以采用分段夹持的方式，一方面保证夹持稳定性，同时可以实现仅在加工位置处松开夹持，仍能保证有着良好的夹持稳定性，设置的转动定位件可以实现辅助进行回转调节加工面，有效的保证了结构加工效率。

12、2、本实用新型设置的加工支撑件，可以实现辅助进行支撑工作，可以实现在进行厚度较小的工件加工时，在底部辅助支撑，防止铣削产生的轴向向压力导致工件形变，提高工件加工稳定性。

技术特征：

1.一种加工中心工件夹持装置，包括夹持安装件(1)；所述夹持安装件(1)上安装有转动定位件(2)；其特征在于：所述转动定位件(2)上安装有两排夹持辅助件(3)，两排夹持辅助件(3)结构相同；所述夹持安装件(1)上安装有驱动推进装置(4)；所述推进装置(4)上固定焊接有加工支撑件(5)；所述夹持安装件(1)包括：夹持安装板(101)、安装孔(1011)和转动连接板(102)，所述夹持安装板(101)上开设有安装孔(1011)；所述夹持安装板(101)上固定焊接有两个转动连接板(102)，两个转动连接板(102)上分别设有通孔。

2.根据权利要求1所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述夹持安装件(1)还包括：滑动安装槽块(103)，所述滑动安装槽块(103)固定安装在夹持安装板(101)上。

3.根据权利要求1或2所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述转动定位件(2)包括：转动定位安装架(201)和转动驱动电机(202)，所述转动定位安装架(201)转动连接在两个转动连接板(102)上；所述转动定位安装架(201)的轴端穿过两个转动连接板(102)；所述转动驱动电机(202)固定安装在右侧的转动连接板(102)上；所述转动驱动电机(202)的输出轴连接在转动定位安装架(201)轴端。

4.根据权利要求3所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述夹持辅助件(3)包括：加持辅助液压缸(301)和夹持推进块(302)，所述加持辅助液压缸(301)固定安装在转动定位安装架(201)上；所述加持辅助液压缸(301)的输出轴穿过转动定位安装架(201)；所述加持辅助液压缸(301)的输出轴上焊接有夹持推进块(302)。

5.根据权利要求4所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述夹持辅助件(3)还包括：夹持辅助槽(3021)和滑动引导轴(303)，夹持辅助槽(3021)开设在夹持推进块(302)上；所述滑动引导轴(303)设有两个，两个滑动引导轴(303)分别焊接在夹持推进块(302)上；两个所述滑动引导轴(303)分别滑动连接在转动定位安装架(201)上。

6.根据权利要求2所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述推进装置(4)包括：推进安装电机(401)、推进驱动丝杆(402)和移动安装滑块(403)，所述推进安装电机(401)焊接在夹持安装板(101)上；所述推进安装电机(401)的输出轴上焊接有推进驱动丝杆(402)；所述推进驱动丝杆(402)转动连接在滑动安装槽块(103)上；所述移动安装滑块(403)滑动连接在滑动安装槽块(103)上；所述推进驱动丝杆(402)螺纹连接在移动安装滑块(403)上。

7.根据权利要求6所述的加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述加工支撑件(5)包括：支撑连接液压缸(501)和支撑半球头(502)，所述支撑连接液压缸(501)固定焊接在移动安装滑块(403)上；所述支撑连接液压缸(501)的输出轴上焊接有支撑半球头(502)，且支撑半球头(502)端部为弧形结构。

技术总结本技术提供一种加工中心工件夹持装置，涉及工件夹持技术领域；包括夹持安装件；所述夹持安装件上安装有转动定位件；所述转动定位件上安装有两排夹持辅助件，两排夹持辅助件结构相同；所述夹持安装件上安装有驱动推进装置；所述推进装置上固定焊接有加工支撑件；夹持辅助件，一方面可以保证结构的辅助夹持通用性，同时针对长条工件，可以采用分段夹持的方式，一方面保证夹持稳定性，同时可以实现仅在加工位置处松开夹持，仍能保证有着良好的夹持稳定性。技术研发人员：曾家文受保护的技术使用者：四川省励志天成科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11