一种型材自动切割装置的制作方法

本技术涉及切割装置，具体是一种型材自动切割装置。

背景技术：

1、随着现代机械加工业地发展，切割需求越来越大，现有技术中的型材用的常规切割机，都是需要将型材搬运至切割机上，在通过手动旋转螺纹手柄夹紧后，在手动下压切割机进行切割，型材重量大，在放置在切割机上调整切割尺寸时，费时费力，且操作复杂；在切割过程中会产生大量火星，如果喷溅入工人眼睛或吸入肺中里会造成伤害；为了解决上述问题，现提出一种型材自动切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种型材自动切割装置。

2、本实用新型的具体方案是：一种型材自动切割装置，包括：机架，所述机架一端设有输送机构，所述输送机构用于输送型材，所述输送机构一侧设有切割台，所述切割台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于固定型材，所述定位夹紧机构上方设有自动切割部件，所述自动切割部件用于切割型材。

3、进一步的，所述输送机构包括：两个输送围板，所述输送围板对称设于机架顶部的两侧，且与之固定连接；所述输送围板之间均匀设有若干辊筒，且所述辊筒水平布置，所述辊筒的滚动方向与所述切割台相对应。

4、进一步的，所述定位夹紧机构包括：夹紧气缸，所述夹紧气缸设于切割台一侧，所述夹紧气缸的活塞杆端部设有活动板，所述夹紧气缸相对面设有与之相对应的固定板，工作时，夹紧气缸推动活动板向固定板运动，用于夹紧待切割的型材。

5、进一步的，所述自动切割部件包括：切割机，所述切割机一侧底部与机架铰接，另一侧上部连接有推拉驱动机构，所述推拉驱动机构用于驱动切割机绕着铰接点转动，所述推拉驱动机构设于切割机上方，且与机架活动连接。

6、进一步的，所述切割台上设有切割槽，所述切割槽与切割机相对应。

7、进一步的，所述推拉驱动机构为驱动气缸。

8、本实用新型的工作原理：将待切割的型材放置到输送机构上，通过输送机构上的辊筒将待切割的型材运输到切割台处，调整好切割尺寸后，利用夹紧气缸推动活塞杆，带动活动板将型材夹紧固定在固定板上，再通过驱动气缸带动切割机向下运动，同时开启切割机，通过切割机将固定在切割台上的型材切割下来。

9、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便；通过输送机构将型材输送到切割台处，利用夹紧气缸将型材夹紧固定住，再通过驱动气缸带动切割机进行自动切割，大大提高了切割效率，保障了操作人员健康。

技术特征：

1. 一种型材自动切割装置，包括：机架，其特征在于: 所述机架一端设有输送机构，所述输送机构用于输送型材，所述输送机构一侧设有切割台，所述切割台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于固定型材，所述定位夹紧机构上方设有自动切割部件，所述自动切割部件用于切割型材。

2.根据权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征是：所述输送机构包括：两个输送围板，所述输送围板对称设于机架顶部的两侧，且与之固定连接；所述输送围板之间均匀设有若干辊筒，且所述辊筒水平布置，所述辊筒的滚动方向与所述切割台相对应。

3.根据权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征是：所述定位夹紧机构包括：夹紧气缸，所述夹紧气缸设于切割台一侧，所述夹紧气缸的活塞杆端部设有活动板，所述夹紧气缸相对面设有与之相对应的固定板，工作时，夹紧气缸推动活动板向固定板运动，用于夹紧待切割的型材。

4.根据权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征是：所述自动切割部件包括：切割机，所述切割机一侧底部与机架铰接，另一侧上部连接有推拉驱动机构，所述推拉驱动机构用于驱动切割机绕着铰接点转动，所述推拉驱动机构设于切割机上方，且与机架活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材自动切割装置，其特征是：所述切割台上设有切割槽，所述切割槽与切割机相对应。

6.根据权利要求4所述的一种型材自动切割装置，其特征是：所述推拉驱动机构为驱动气缸。

技术总结本技术公开了一种型材自动切割装置，包括：机架，所述机架一端设有输送机构，所述输送机构用于输送型材，所述输送机构一侧设有切割台，所述切割台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于固定型材，所述定位夹紧机构上方设有自动切割部件，所述自动切割部件用于切割型材；本技术本技术结构简单，操作方便；通过输送机构将型材输送到切割台处，利用夹紧气缸将型材夹紧固定住，再通过驱动气缸带动切割机进行自动切割，大大提高了切割效率，保障了操作人员健康。技术研发人员：张国庆,朱莉受保护的技术使用者：湖北百瑞新材料有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11