适配器切割装置的制作方法

本技术涉及切割设备，具体涉及一种适配器切割装置。

背景技术：

1、在实验中，经常遇到切割适配器的情况，现有传统的适配器切割方式为人工手工操作。工作人员使用锯条等工具先将适配器外壳锯开小口，再用改锥等工具进行撬动，而适配器是通过高频焊接的方式粘合在一起的，粘合处较牢固，属于无缝焊接，手工操作打开的方式费时费力，且容易伤到工作人员的双手，操作极不方便，也不安全。而通过角磨机换上聚氨酯砂轮片可以打开适配器，但因为角磨机转速较快，如操作不当，容易切割到适配器内部的电路板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适配器切割装置，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

3、本实用新型提供一种适配器切割装置，包括：底座；所述底座上设有升降台，所述升降台上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳；

4、所述底座上还设有第一直线进给装置，所述第一直线进给装置上设有第二直线进给装置；所述第二直线进给装置上设有驱动装置；所述第一直线进给装置可带动所述第二直线进给装置在第一方向上往复运动；所述第二直线进给装置可带动所述驱动装置在所述第二方向上往复运动；所述驱动装置驱动连接有切割锯片；所述驱动装置电连接有电气控制箱。

5、进一步的，所述升降台包括台座，所述台座上设有剪叉升降架，所述剪叉升降架的顶部设有用于安装所述夹紧台钳的支撑台。

6、进一步的，所述剪叉升降架包括：一端与所述台座两侧的台座侧板分别枢接的两个第一连接杆，每个所述第一连接杆的另一端均枢接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的另一端分别枢接所述支撑台两侧的支撑台侧板。

7、进一步的，每个所述第一连接杆的中部均枢接第三连接杆的中部，每个所述第三连接杆的一端分别与同侧所述台座侧板枢接，每个所述第三连接杆的另一端均枢接有第四连接杆，每个所述第四连接杆的另一端分别枢接同侧的所述支撑台侧板；每个所述第二连接杆的中部分别枢接位于同侧的所述第四连接杆的中部。

8、进一步的，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过第一连接轴枢接，所述第三连接杆和所述第四连接杆之间通过第二连接轴枢接。

9、进一步的，所述第一连接轴与所述第二连接轴之间连接有旋拧丝杠；其中，所述旋拧丝杠的外螺纹一端穿过所述第二连接轴后，与所述第一连接轴螺纹连接，所述旋拧丝杠与所述第二连接轴可转动连接。

10、进一步的，所述台座侧板上沿其长度方向设有第一限位孔，所述支撑台侧板上沿其长度方向设有第二限位孔；所述第三连接杆与所述台座侧板之间枢接的台座枢轴的两端分别设于两个所述第一限位孔内；所述第四连接杆与所述支撑台侧板之间枢接的支撑板枢轴的两端分别设于两个所述第二限位孔内。

11、进一步的，所述夹紧台钳包括安装在所述支撑台上的台钳底座，所述台钳底座的一端设有固定夹块，所述台钳底座的另一端设有丝杠座，台钳丝杠可转动的连接丝杠座，台钳丝杠的一端穿过所述丝杠座螺纹连接有沿所述台钳底座上设置的台钳滑槽滑动的滑动夹块。

12、进一步的，所述第一直线进给装置和所述第二直线进给装置均包括：滑轨座、沿滑轨座滑动的滑块以及穿过所述滑块并与所述滑块螺纹连接的进给丝杠；所述滑轨座的两端设端板，所述进给丝杠的两端分别可转动的连接两端的所述端板。

13、进一步的，所述第一直线进给装置的滑轨座设于所述底座上的支架上，所述第二直线进给装置的滑轨座设于所述第一直线进给装置的滑块上，所述驱动装置设于所述第二直线进给装置的滑块上。

14、本实用新型有益效果：可对切割位点进行三个维度上的调节，调节过程中通过梯形自锁螺杆，实现了自锁功能，使切割位置更加准确，降低了切割误差；可切割不同型号大小的适配器，操作简单，省时省力，安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

15、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种适配器切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适配器切割装置，其特征在于，所述升降台（2）包括台座（9），所述台座（9）上设有剪叉升降架（10），所述剪叉升降架（10）的顶部设有用于安装所述夹紧台钳（3）的支撑台（11）。

3.根据权利要求2所述的适配器切割装置，其特征在于，所述剪叉升降架（10）包括：一端与所述台座（9）两侧的台座侧板（12）分别枢接的两个第一连接杆（13），每个所述第一连接杆（13）的另一端均枢接有第二连接杆（14），每个所述第二连接杆（14）的另一端分别枢接所述支撑台（11）两侧的支撑台侧板（15）。

4.根据权利要求3所述的适配器切割装置，其特征在于，每个所述第一连接杆（13）的中部均枢接第三连接杆（16）的中部，每个所述第三连接杆（16）的一端分别与同侧所述台座侧板（12）枢接，每个所述第三连接杆（16）的另一端均枢接有第四连接杆（17），每个所述第四连接杆（17）的另一端分别枢接同侧的所述支撑台侧板（15）；每个所述第二连接杆（14）的中部分别枢接位于同侧的所述第四连接杆（17）的中部。

5.根据权利要求4所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一连接杆（13）和所述第二连接杆（14）通过第一连接轴（18）枢接，所述第三连接杆（16）和所述第四连接杆（17）之间通过第二连接轴（19）枢接。

6.根据权利要求5所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一连接轴（18）与所述第二连接轴（19）之间连接有旋拧丝杠（24）；其中，所述旋拧丝杠（24）的外螺纹一端穿过所述第二连接轴（19）后，与所述第一连接轴（18）螺纹连接，所述旋拧丝杠（24）与所述第二连接轴（19）可转动连接。

7.根据权利要求6所述的适配器切割装置，其特征在于，所述台座侧板（12）上沿其长度方向设有第一限位孔（20），所述支撑台侧板（15）上沿其长度方向设有第二限位孔（21）；所述第三连接杆（16）与所述台座侧板（12）之间枢接的台座枢轴（22）的两端分别设于两个所述第一限位孔（20）内；所述第四连接杆（17）与所述支撑台侧板（15）之间枢接的支撑板枢轴（23）的两端分别设于两个所述第二限位孔（21）内。

8.根据权利要求3所述的适配器切割装置，其特征在于，所述夹紧台钳（3）包括安装在所述支撑台（11）上的台钳底座（38），所述台钳底座（38）的一端设有固定夹块（25），所述台钳底座（38）的另一端设有丝杠座（26），台钳丝杠（27）可转动的连接丝杠座（26），台钳丝杠（27）的一端穿过所述丝杠座（26）螺纹连接有沿所述台钳底座（38）上设置的台钳滑槽（28）滑动的滑动夹块（29）。

9.根据权利要求1所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一直线进给装置（4）和所述第二直线进给装置（5）均包括：滑轨座（30）、沿滑轨座（30）滑动的滑块（31）以及穿过所述滑块（31）并与所述滑块（31）螺纹连接的进给丝杠（32）；所述滑轨座（30）的两端设端板（33），所述进给丝杠（32）的两端分别可转动的连接两端的所述端板（33）。

10.根据权利要求9所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一直线进给装置（4）的滑轨座（30）设于固定在所述底座（1）上的支架（34）上，所述第二直线进给装置（5）的滑轨座（30）设于所述第一直线进给装置（4）的滑块（31）上，所述驱动装置（6）设于所述第二直线进给装置（5）的滑块（31）上。

技术总结本技术提供一种适配器切割装置，属于切割设备技术领域，底座上设有升降台，升降台上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳；底座上还设第一直线进给装置，第一直线进给装置上设第二直线进给装置；第二直线进给装置上设驱动装置；第一直线进给装置带动第二直线进给装置在第一方向上往复运动；第二直线进给装置可带动驱动装置在第二方向上往复运动；驱动装置驱动连接有切割锯片；驱动装置电连接有电气控制箱。本技术可对切割位点进行三个维度上的调节，调节过程中通过梯形自锁螺杆，实现了自锁功能，使切割位置更加准确，降低了切割误差；可切割不同型号大小的适配器，操作简单，省时省力，安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。技术研发人员：周保华,宝暄,吕巍,闫旭,韩永健,刘旭东受保护的技术使用者：中国海关科学技术研究中心技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11